一、虾风味提取物蛋白喷雾干燥制造方法步骤如下:

虾提取物调味料的制造方法，在虾头中加入虾头重量Alcalase水解蛋白酶、Flavourzyme风味蛋白酶、木瓜蛋白酶，加热物料，保温并搅拌水解；酶水解，过滤，喷雾干燥；将经过清洗处理的虾头经喷雾干燥机干燥后制成虾风味蛋白；把虾氨基酸粉、虾风味蛋白、味精、麦芽糊精、香辛料加到不锈钢粉混合机里混合均匀，经检验合格、包装后即为虾提取物调味料产品。采用了虾头风味蛋白热水抽提技术，得到了具有浓郁海鲜风味的虾风味蛋白，得到了鲜味倍数高、又有浓郁海虾风味、不易氧化蚝变的虾提取物调味料。

(I)、首先将经过清洗处理的虾头，用不锈钢磨浆机磨成浆，通过40目筛网，加到不锈钢酶解罐内，加入虾头重量1.5倍的自来水，打开酶解罐夹套加热蒸汽，95 °C保温加热半小时。

(2)、酶水解结束后物料经板框压滤机压滤后再经过膜过滤机精细过滤，速溶微囊粉造粒干燥机，精细过滤后的物料用不锈钢真空浓缩机浓缩，通过控制真空浓缩机加热蒸汽阀门控制真空浓缩机内的物料温度为55-580C，干燥机，浓缩至含固量25%-30 %，再用离心式喷雾干燥机喷雾干燥为虾氨基酸粉备用。

(3)、将经过清洗处理的虾头，用不锈钢磨浆机磨成浆，血浆血球干燥机，通过40目筛网，加到不锈钢抽提罐内，加入虾头重量1.5倍的自来水，打开抽提罐夹套加热蒸汽，95°C保温加热半小时。

(4)、按照重量比把20%的虾氨基酸粉、30%的虾风味蛋白、10%的味精、30%的盐、7%的麦芽糊精、3%的香辛料加到不锈钢粉混合机里混合均匀，再转入不锈钢粉碎机里粉碎到80目，经检验合格、包装后即为虾提取物调味料产品。

设备名称：香菇风味水溶性调味粉喷雾干燥机

选用产品：BH系列喷雾干燥机

适用物料：香菇风味水溶性调味粉喷雾干燥机，香菇精粉喷雾干燥机，食用菌多菇粉喷雾干燥机，食用菌喷雾干燥机，速溶香菇茶喷雾干燥机，菇精调味料喷雾干燥机，鸡粉喷雾干燥机，香菇多糖蛋白喷雾干燥机，香菇色素喷雾干燥机，香菇蛋白喷雾干燥机，香菇多糖喷雾干燥机

项目描述： 香菇风味水溶性调味粉喷雾干燥机除具备普通喷雾干燥机的工艺特点以外，还在塔内粘粉部位形成一层可调节温度、湿度、风量的气壁风，该气壁风在已干燥的物料与干燥塔内壁之间形成隔离带和冷却带，防止已经干燥的物料在塔内形成粘结。江苏博鸿可以解决、或大大降低三种物料粘壁情况，达到采用比较高的进风温度、提高生产效率、提高单产、降低能耗，达到提高连续生产时间、生产安全性，提高产品品质的作用。

香菇风味水溶性调味粉喷雾干燥机

一、香菇风味水溶性调味粉----概述

香菇风味的水溶性调味粉及其制备方法，胶原蛋白干燥机，通过提取法得到香菇提取物，并与辛香调味料配合使用，制成水溶性调味粉，延长了其保质期，且质量稳定、浓度高，更方便使用，有利于在食品工业中规模化应用。水溶性调味粉是由包括如下重量份数的原料混合均匀后，经离心喷雾干燥机干燥制得水溶性调味粉；

香菇风味水溶性调味粉的制备方法，包括如下步骤：首先将麦芽糊精、蔗糖酯及食用盐倒入50°C的纯净水中快速搅拌，形成均匀液体，然后加入香菇提取物与复合辛香料提取物，搅拌至无明显块状物，然后该混合物过胶体磨进行研磨处理， 再过高压均质机进行均质处理，直至物料呈均匀液体，然后将混合液进行离心喷雾干燥即得。

喷雾干燥机干燥后得到的香菇风味的水溶性调味粉，同时具有辛香料和香菇的特征风味及口感，有效成分浓度高，且充分利用了辛香料的抑菌作用，保质期较长，便于工业化生产，在香精香料及各种复合调味产品中具有广泛的应用前景。

氨基酸发酵酵母/废液喷雾干燥机设备流程

料液由前道工序送入本工段的料液槽内。干燥介质空气经过滤器过滤后由加热器加热，然后通过喷雾干燥塔顶部的热风分配器流入塔内；需干燥的物料由螺杆泵，在离心力的作用下形成细小的雾滴。在干燥室内热风与雾滴群接触水分蒸发干燥成干粉，干粉通过旋风分离器回收成为合格产品。含有湿汽的尾气由引风机排入大气。

发酵液喷雾干燥机系统特别针对发酵液的物料特性，考虑到物料状态、粘性、含固率、流动性等多方面因素，在传统的喷雾技术上进行改进，保证更好的干燥效果。干燥主塔直径达3.8m，直段高3.6m，锥体高3.8m，总高达到7.4m。设备设有快开结构的观察清洗门配有视镜和照明灯，方便安装清洗。结合物料性质和设备经验，我司在主塔的设计过程中，严格计算出雾化角度，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象。并且设计了合理的主塔直筒体的高径比，以保证物料足够的停留时间，保证物料的充分干燥。

喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，符合GMP要求。