椭圆封头在内地需求量非常大，所以制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。时应留有封头表面氧化层的裕量。依据封头的类型、规格、材质、可采用整块板或者拼板经过冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形封头；也可以分瓣成形后再组焊成封头。

   加热炉内的气氛呈中性或者弱氧化性，加热的火焰不宜和加工件直接接触。

 1、铝封头成型时，由封头制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。时应留有封头表面氧化层的裕量。加热温度一般不宜超过420度，当式件温度降至300度以下时，不适宜继续热成形。

 2、钛封头应该尽量采用热成形，如成型温度约为300度－400度。高温热成形时工件加热温度可以提高到大约650度，但不应该超过800度。

   椭圆封头适合用于不能翻转的敏感性工件以及特别复杂、重量大和体积大的工件加工处理上，标准椭圆封头出厂价，以去掉工件表面的粘砂、砂芯、氧化皮、锈蚀、椭圆封头﹨油漆、污垢等等；同时也适用于对热处理工件的表面清理和强化；特别适合怕碰撞的薄壁件。抛丸清理具有以下特点：
（1）改变表面粗糙度
（2）提高疲劳寿命
（3）改变内应力为压应力
（4）显现出工件的隐蔽缺陷
   相对于其他清理方法抛丸清理的效率更高，标准椭圆封头来图定做，环境污染更小，工人的劳动强度更低。广泛应用于铸造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车船舶等行业，用于提高产品零部件的外观质量和金属强度。

    椭圆封头是压力容器制造中的主要零件。椭圆封头的成型一般采用压制成型，通常有热压与冷压，无论采用哪种方式，都必须事先正确确定椭圆封头坯料的尺寸。椭圆封头坯料尺寸的正确与否直接影响椭圆封头的压制质量。

   椭圆封头坯料尺寸的确定方法有多种，的方法是等面积法，因为金属在压延后的体积不变，同时金属板料在压制前后厚度变化又很小，虽然零件有局部变薄或有局部变厚，但是可以互相抵消，所以板料在压延前后的面积相等，即坯料的面积等于成形零件的面积。 椭圆封头毛坯尺寸的确定除用等面积法外，贵州标准椭圆封头，还有周长法及经验计算等。周长法是基于这样的假设，即毛坯直径等于封头径向截面的中和轴周长，板料径向中和轴长度在压延前后没有变化。经验计算公式是生产实践的经验积累。

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