严重的能源和环境挑战,协调和可持续的科学发展观为指导思想,长期能源发展战略和科技发展规划、能源和环境的发展战略,并指出塑料造粒机的发展方向和技术,必须探索新的塑料造粒机技术的发展道路。
与其他操作在工业和农业生产相比,节能和污染控制任务的过程中塑料双膜造粒机尤为紧迫。
双膜造粒机操作涉及国民经济的广泛领域,它不仅是大量的工业和农业产品不可或缺的基本生产、塑料造粒机也是中国能源消耗量大,此外,塑料造粒机过程造成的污染和常常是中国环境污染的重要来源,塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有着非常密切的关系。严重的能源和环境挑战,中国武汉市火车头塑机主要是生产废旧塑料造粒机生产线设备，并不断研发新型切粒机，撕碎机，吹膜机等，为废旧塑料回收行业做一些力所能及的事情，为环境减少一份负担，变废为宝
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双膜造粒机相信我们做塑料行业的朋友已经很熟悉了，它的作用就是变废为宝，把生活中的废旧塑料统一归类回收，经过塑料造粒机软化混合、去除杂质，然后重新造粒再生产成我们生活中使用的物品，
达到塑料的循环利用，也在改善着生活中塑料白色污染现象（塑料制品不易分解，焚烧又破坏环境破坏大气），目前塑料造粒机设备，我们使用中花费基本都是花在电费上了，因为螺杆，模头都是铁的融化塑料都需要加热，而且加热功率很大，电动机基本都是大型号的，螺杆转动内部有塑料转动非常吃力，电动机耗电也非常厉害
项：主机辅机电动机一定要加变频器，变频器的好处不只是体现在省点的作用上，它可以保护电动机减少电动机的损坏，可以更好的控制塑料造粒机螺杆的转速，市场上的很多塑料造粒机电动机是使用星三角启动的，电动机与齿轮箱使用皮带带动两部的皮带盘传动，这样时间久了产量达不到就需要换皮带盘的大小提高转速来提高产量，而使用了变频器可以有效的避免这些事情的发生。
第二项：温控变一定选质量好的，温控显示准确的温差太大的不要用。
第四项：传感器的安装一定要检查清楚，每个传感器一定是安装在每组加热区的中间位置，这样测量准确控温标准。
第五项：双膜造粒机模头主辅机模头建议使用陶瓷电热板加热，现在的塑料造粒机行业市场慢慢的都想高产量化发展，机器型号也是越来越大，模头也跟着增大，传统的电热棒加热、不锈钢加热已经达不到加温的需求了，电热棒、不锈钢电热板加次热需要1.5小时左右，这样太浪费时间。省电、省功、省时、省事就是省钱，也我们现在塑料造粒机行业未来所需求的。
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双模造粒机主机是挤塑机系统，由挤压系统，传动系统和加热冷却系统组成。
挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的溶体，并在这一过程中压力下，被螺杆连续的挤出机头
1螺杆：是挤塑机部件，它关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成，
火车头塑机螺杆机筒，经调质，氮化，镀铬等多种处理工艺，根据塑料的不同特性，设计不同螺杆。
2机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、融化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送塑胶。一般机筒的长度为其直径的18:1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
3料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
4机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料溶体。转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，行成截面不断减小的环形空隙，使塑料溶体在芯线的周围行成连续密实的管状包覆层
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