依托掌握的技术和智能自动化生产工艺,把握当前动力电池行业良好的发展机遇,不断加速扩充产能,争做注液设备行业的优良企业。
“在大规模批量生产的模式下,人工或半自动的注液方式,显然已无法满足提升动力电池安全性和一致性的要求。”,锂电注液设备的注液精度与全自动化的提升不仅能节约人工成本、保障安全性和提高生产效率还能有效的提升和把控电池注液的合格率,必将会成为未来锂电注液环节的发展趋势。
福燊锂电自动化设备开始植入软件系统
软包注液系统设备开始植入软件系统
值得一提的是,在工业4.0浪潮的冲击下,一些锂电关键设备都开始植入软件系统,让单个设备不再成为“信息孤岛”,渐渐实现智能化生产。在福燊看来,软包注液系统设备也可以实现远程监控乃至远程诊断,用户连上网即可。目前已有不少设备企业将该设想付诸了实践。
福燊认为,作为软包注液系统生产厂家还应与锂电池企业乃至上下游设备厂商协作共同提高注液环节的自动化水平。注液工序的效率不光取决于软包注液系统注液,更多的取决于电芯各材料吸收电解液的时间。
软包注液系统密封性能好
● 软包注液系统可配物联网模块,远程可见设备状态,产量、温度、湿度等。
● 使用配件品牌,严格品控,出厂确保设备流畅运行
● 腐能力,防护等级IP67,保护接地,短路过载保护,安全保障
● 软包注液系统适用范围广,可根据客户工艺要求量身定做
抽真空静置功能:
软包注液系统给电池加真空负压,使电解液吸附到电芯内部。
真空腔抽到设定真空压力后,开始保压1-30秒,
保压时间到真空腔复位,密封性能良好,可抽至-99Kpa,
每个真空腔的真空压力和保压时间可根据电池工艺单独设置.达到理想的真空静置效果。