密封垫片与法兰密封面应清洗干净，自动化o型圈装配机不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。2、密封垫片外径应比法兰密封面外小，密封垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取密封垫片厚度的2倍，以保证压紧后，自动化o型圈装配封垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动。3、自动化o型圈装配封垫片预紧力不应超过设计规定，以免密封垫片过度压缩丧失回弹能力。4、 密封垫片压紧时，自动化o型圈装配机使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓，使用液压上紧器。自动化o型圈装配机拧紧力矩应根据给定的密封垫片压紧通过计算求得，液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定

O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，自动化o型圈装配机丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永自动化o型圈装配机久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，自动化o型圈装配机O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，自动化o型圈装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

对不同种类固定密封或动密封应用场合，自动化o型圈装配机o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。o型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩，自动化o型圈装配机赋予o型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。o型圈在静密封场合，自动化o型圈装配机显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，自动化o型圈装配机但它受到密封处的速度和压力的限制。