阳极氧化处理工艺条件有哪些?

阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源，其溶液种类也较多，以采用硫酸硬质阳极化处理较普遍，采用硫酸硬质阳极氧化法时，应考虑影响硬质氧化氧化膜层的各因素。

1、硫酸氧化处理的浓度：常采用200-250 g/L，槽液的相对密度（室温下）为1.12-1.15。

2、水：水是硬质阳极氧化处理的主要成分，铝合金阳极氧化，一般采用蒸馏水或冷开水，而不用自来水，因为自来水中含有氯离子，当Cl- >1%时，其制件在氧化过程中就会腐蚀，并出现白斑。

阳极氧化

铝阳极氧化常见的颜色包括：

棕色：棕色氧化膜具有较好的耐阴极剥离性能，沉积厚度一般为3-25μm，颜色较深，质量较好。

黑色：黑色氧化膜厚度一般为5-20μm，颜色深沉均匀，具有良好的抗磨性和耐腐蚀性能。

金色：金色氧化膜的厚度较薄，一般为1.5-5μm，颜色鲜明、柔和，具有一定的装饰性。

红色：红色氧化膜是在金色氧化膜基础上，经过特殊处理形成的，厚度一般在2-5μm之间，颜色鲜艳。

阳极氧化

铝合金阳极氧化有是什么原因？

你的铝合金产品是否遇到过，做完阳极氧化后出现？这是什么原因造成的呢？今天给大家总结以下几点。

1当电解液中的氯离子过多，就会造成铝合金氧化膜的腐蚀。氯离子对 AL阳极的活化作用如下：由于在铝的钝化膜上存在着不同的缺陷，这些缺陷使CL-在其上的吸附成为可能，在这些缺陷内（闭塞区）由于铝离子的水解而使pH值变小。

当缺陷（闭塞区）内pH值和氯离子在铝阳极上吸附达到一个临界值时，此处钝化膜被完全破坏，压铸铝阳极氧化，大的点蚀被引发，麻涌阳极氧化，使铝阳极发生局部溶解，继而引发铝阳极的活化。另一方面，铝阳极氧化，对于铝合金阳极合金元素的加入使CL更容易在其上吸附，从而又促进了点蚀的发生，使铝合金阳极愈加活化。

阳极氧化

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