精密模具的工作原理
精密模具的工作原理是利用高精度几何形状来对工件进行成形或加工。在工作过程中,模具主要分为上模和下模两部分,通过模腔的设计和制造,通过成型或加工等方式,完成对工件的成形和加工。精密模具的设计和制造需要具备高度的技术水平和经验,以确保模具的高精度和可靠性。
精密模具的制造工艺
精密模具的制造需要经过多个工序和多种工艺,汉阳塑料模具,其中包括模型制作、加工制造、热处理、精密加工等。不同的精密模具需要不同的制造工艺,制造过程需要高度的技术水平和精细的操作,以确保模具的高度精密和可靠性。
滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势:
1、成本优势:滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中,除自然重力的作用外,几乎不受任何外力的作用,从而完全具备了机模加工制造的方便,周期短,成本低的优势。2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中,塑料模具报价,由于无内应力产生,产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便,价格低廉,故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色,并可以做到中空(无缝无焊),在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果,满足现代社会消费者对商品的个性化需求。采用该工艺生产的产品有:油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。
精度高
模具不仅要有很高的加工精度,同时也要有很好的加工质量。一般地,公差范围应控制在微米级。只有高精度的模具才能保证产品达到一定的精度,保证产品的合格率,才有可能延长模具的使用。使用寿命长,模具属于比较昂贵的工艺装备,其加工费用约占成本的10%~30%,所以要求模具的寿命长更有意义。
制造周期短
这主要是为了满足生产的要求和产品的市场竞争能力。成本低,模具的成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有关。所以要合理设计和制定加工工艺,选用恰当的加工设备,保证低的加工成本。
模具形状复杂
模具的工作部分一般都是二维或者三维复杂曲面,而不是简单的平面。比如汽车覆盖件模具,其内腔大部分都是由曲面组成。所用的材料硬度高,一般模具都是由淬火工具钢或硬质合金制成,运用传统的加工方法加工较为困难。目前在模具加工制造过程中,塑料模具公司,主要以普通机加工和电火花加工为主。要缩短制造周期并降低成本,必须广泛采用先l进切削加工技术加工模具。而作为先l进制造技术的高速切削技术的出现,正是满足了模具加工这些要求和特点。
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