煤气化炉渣满足或经分选富集处理后满足低残碳要求，则选制砖、砌块等；如果炉渣颗粒足够细，并具有火山灰活性，还可以用于掺制水泥或混凝土。如Acosta等利用50%的低含碳量煤气化炉渣

　　（烧失量只有2.64%）与黏土制备了可以满足使用要求的建筑用砖；尹洪峰等利用添加量达70%的粉状德士古煤气化炉渣烧制成了MU7.5以上的低密度保温墙体材料；云正等在尾矿中添加部分煤气化炉渣和少量黏土，膏体泵生产厂家，采用挤压成型的方法制备了铁尾矿烧结墙体材料；章丽萍等利用某企业煤气化炉渣（35.6%）、锅炉渣（32.4%）为主材料，以除尘灰（14%）、石灰（8%）、水泥（4%）?楦ㄖ?材料，以石膏（6%）为激发剂，100℃下蒸养18h制备出了符合JCT422―2007《非烧结砖垃圾尾矿砖》和GB11945―1999《蒸压灰砂砖》标准要求的免烧砖。选择制砖、砌块、掺制水泥或混凝土等都是基于煤气化炉渣的集料作用和火山灰效应，但是煤气化炉渣整体上高残碳的特点将严重影响其建材化利用技术，小型膏体泵，根据GBT1596―2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准规定，粉煤灰的烧失量不得高于15%，该限值对煤气化炉渣来说是一个挑战。理论上讲，利用残碳在渣中分布不均的特点可以通过分选富集分别选出高残碳渣和低残碳渣，然后再做分别利用。但无论是干法分选还是湿法分选都将涉及一系列技术问题，如干法分选对原料要求苛刻，膏体泵，分选效率低，湿法分选技术流程长，投资高等。

低温污泥干化技术更环保

1). 采用密闭式干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；

2)可适合安装在城区污水厂；冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；

3)可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)；干化过程有机份无损失，煤泥膏体泵，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

4)可适合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下层网带干化温度达70℃以上时间可达90min-120min，可有效杀菌96%以上 ；

低温污泥干化技术与其他污泥烘干机的比较

.一种污泥干化焚烧系统，其特征在于，包括污泥干化机、以及热源;

　　所述污泥干化机包括至少一个污泥干化模块;所述污泥干化模块包括设有污泥进口和污泥出口的封闭的外壳、设置在所述污泥进口和污泥出口之间导热的污泥支承板、设置在所述污泥支承板上方的刮泥机构、在所述污泥支承板上方吹风的风机、蒸发冷凝装置以及与所述热源连接的表冷器;

　　所述蒸发冷凝装置包括连接成回路的压缩机、冷凝器和蒸发器、在所述回路内循环的冷媒、以及排水器;所述排水器与所述蒸发器配合并将所述蒸发器的冷凝水排出所述外壳;

　　所述冷凝器位于所述污泥支承板下方并将热量传递至所述污泥支承板;所述蒸发器和风机位于所述污泥支承板的两侧，并且所述表冷器位于所述蒸发器和风机之间;所述风机送出的空气依次经过所述污泥支承板上方、蒸发器、表冷器形成循环风。

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