活性炭催化燃烧工艺催化燃烧室预热：催化室预热时，RCO催化燃烧，未对流动的气流进行动态加热，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化燃烧室，其催化室温度下降，造成达不到催化燃烧的温度;利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为降低能耗，部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭的脱附温度只需要80—90℃，利用尾气前先对尾气进行降温处理，若不能将温度降至设计范围，就会存在活性炭着火的风险;而且脱附产生的废气是浓缩废气，其浓度较高，与高温气体接触也会存在的风险。如果采用燃气加热，催化燃烧生产厂家，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂造成不利影响;再有燃气使用若控制不好，气未燃烧直接进入催化装置，一旦点火也会发生，其风险比电加热。

催化燃烧装置主要有如下几大特点： 1、净化：催化燃烧装置的净化效率可高达以上， 2、稳定性高：催化燃烧装置的净化温度一般在200~400℃之间稳定性高， 3、余热可回收利用：催化燃烧是一个放热反应过程，余热可回收利用，热回收效率一般均可达以上， 4、运行费用低：由于余热可回收利用，后期只消耗风机的功率，不需要对催化燃烧装置加热。 5、控制程序简单：催化燃烧装置是一套智能的大中型废气处理设备，整套设备不需要任何人工操作。 6、无二次污染：净化过程不产生NOx等二次污染; 7、应用范围广：催化燃烧装置几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广 催化燃烧装置可广泛应用于：涂覆行业、家具行业、涂料行业、化学工业、石油炼化工艺、PTA尾气处理、汽车及机械制造业、电子制造业、印刷线路板(PCB)废气、电气制造业、漆包线绝缘废气等许多行业。

催化燃烧废气处理设备的工艺流程催化燃烧是指可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，催化燃烧，燃烧比较完全。但是只要是燃烧都会有废气的产生，那么这些废气要如何处理呢?一般来说催化燃烧废气处理设备工艺流程有四个阶段，分别是预处理、吸附浓缩、解吸脱附、催化燃烧。那接下来我将为大家一一说明一下各工艺流程。一、预处理阶段预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。二、活性炭吸附阶段通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，RCO催化燃烧设备，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，抵达净化气体的作用。三、活性炭脱附阶段当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首要通过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。四、催化燃烧阶段溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体，收回一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风进口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，通过换热后的气体通过烟囱引高排放。

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