密封圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，zui高可达数十倍，全氟醚橡胶O型圈，在某些条件下可与密封基体同寿命。

密封圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，全氟醚橡胶密封件O型圈，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。

泛塞封是一种单作用密封件，由U形密封外套和V形耐腐蚀弹簧组成。动态唇有经过优化的粗而短的形状，从而降低了摩擦，延长了使用寿命，在低压和零压时，由金属弹簧提供初始密封力。

　　密封圈的装置要求，密封圈是解决液压系统泄漏问题、的手段。液压系统如果密封圈不良，密封圈可能出现不允许的外泄漏，外漏的油液将会污染环境；还可能使空气进入吸油腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性。因此，合理地选用和设计密封圈的装置在液压系统的设计中十分重要，对密封圈装置的要求如下：

　　1. 密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，全氟醚橡胶O型圈厂家，并随着压力的增加能自动提高密封性能。

　　2. 密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。

　　3. 密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。

　　4. 结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的的寿命。

选用适当的橡胶密封圈，其使用寿命均可达到中、长寿命。此时，密封件失效原因主要是橡胶材质的老化或是密封件唇部磨损。而使用寿命低于100h的密封件，其失效通常是密封结构、弹性体或轴的表面粗糙度选择不当。

橡胶密封圈的使用寿命主要取决于它的抗老化性能。橡胶是高弹性体，分子结构不饱和，易与空气中的臭氧、氧及其它活性物质发生化学反应，造成橡胶分子链断裂，交联等老化现象，从而使产品失去弹性，导致密封失效。

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