热处理是提高挤压筒硬度、耐磨性和使用寿命的关键步骤。常见的热处理方式有淬火、回火和表面硬化处理（如氮化、渗碳）。通过非常准确的控制温度和时间，优化材料的微观结构，提升整体性能。为了进一步提高挤压筒内表面的光滑度，减少材料成型时的阻力和提高产品表面质量，挤压筒套筒注意事项，需要对内孔进行精磨和超精抛光处理。这一过程对减少产品缺陷、延长模具寿命至关重要。

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在挤压过程中，加热软化的金属坯料（又称挤压坯）被放置在挤压筒内，通过挤压杆施加巨大的压力，使金属材料通过挤压模（位于挤压筒的一端，挤压筒如何使用，具有特定形状的开口）挤出，形成所需的截面形状，如管材、型材等。挤压筒不仅要承受非常高的压力，还要保持足够的强度和稳定性，确保挤压产品的尺寸精度和表面质量。

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挤压筒内衬开裂原因之制造因素

加工精度不足：如内衬表面粗糙度过大、尺寸精度不符合要求等，会影响内衬的使用性能，增加开裂风险。

焊接质量差：挤压筒内衬的焊接部位若存在夹渣、未熔合等缺陷，辽宁挤压筒，将降低焊接接头的强度，容易发生开裂。

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