在选择搅拌容器时，应依据消费范围(即物料处置量)、搅拌操作目的和物料特性肯定搅拌容器的外形和尺寸，在肯定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量进步设备的应用率。假如没有特殊需求，销售好的繁殖好氧菌搅拌器，釜体普通宜选用的立式圆筒形容器，并选择适合的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热请求，则釜体外须设置夹套构造。夹套品种有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次进步但制形成本也相应增加。     

 

 

   

     当搅拌釜卧式放置时，大多停止半釜操作。因而卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积，因此卧式釜常用于气-液传质过程，如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质，另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来，使粉体在霎时失重状态下停止混合。        

         间歇式沥青混凝土搅拌设备的运转过程是将砂石料的供给和烘干加热连续停止的，而与热沥青液的拌和是分批间歇的。　　砂石料分别贮存在冷料仓的各个料斗中，按容积计量初配后，由带式保送机送入枯燥筒内烘干加热。

  　　枯燥筒内壁有许多长条叶片，筒体略向卸料方面倾斜，卸料端装有喷燃器。当圆筒旋转时，砂石料不时被长条叶片提升和撒落，并向前挪动，与喷燃器喷入的火焰接触，停止烘干加热后卸出筒外，再由斗式提升机送至筛分机停止筛分，并贮存在热料仓的各个料斗中，然后按规则的配合比先后卸入带电子秤的称量斗内叠加计重。同时，石粉由保送机保送和称量，热沥青液由沥青泵抽送和计量。各种资料准确配量后，先将热砂石料和石粉卸入搅拌器内干拌，再将热沥青液喷洒在热料上搅拌。搅拌器是双轴强迫式，两轴作反向旋转，每根轴上有数对搅拌叶片，将混合料充沛搅拌后，开启底部卸料门卸出。废气和粉尘经管道回收，并经过除尘安装净化后排放。 连续式沥青混凝土搅拌设备其主要特性是热砂石料和热沥青液是连续计量供给，不时搅拌并卸出。搅拌器较长，装有多对按螺旋形方向装置的搅拌叶片，一端连续进料，另一端连续出料。普通均装有自动控制安装，能够完成自动化消费，消费率较高，但配合比拟难控制。

 

 

         这就是小编为您整理的关于间歇式沥青混凝土搅拌设备的运转过程，希望给您带来协助，谢谢您的观看。

      搅拌器是一种搅拌安装，固然体积不大，但是它的工作效率很高，能把物料搅拌的很碎，它的各个配件都对搅拌效率的进步起到了重要作用，以下是关于它的轴封安装的详解：

　　1、搅拌器机械密封系指两块环形密封元件，在其光亮面平直的端面上，依托介质压力或弹簧力的作用，在互相贴合的状况下作相对转动，从而构成密封构造。当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧、弹簧压板、动环等零件一同旋转。由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。

　　2、当搅拌器轴旋转时，动环与轴一同旋转，而静环则固定于座架上静止不动，动环与静环相接触的环形密封端面阻止了介质的泄露。因而，从构造上看，机械密封主要是将较易泄露的轴向密封，改为不易泄露的端面密封。

　　搅拌器的轴封安装加强了设备的密封性，在搅拌过程中避免杂物进入设备中影响搅拌速率，同时也减少了设备的泄露，维护了内部配件。

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