除渣剂很讲究--加入时间

　　对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是，固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等有害杂质的含量越低越好，以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法，但是哪种添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?

　　常规的添加方法：

　　若使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，玻璃除渣剂规格齐全，将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣，否则易造成产品裹在废渣里，影响碳的吸收。

　　集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的本产品一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将除渣添加剂全部压入铁水中，使除渣添加产品与铁水充分接触。

　　若使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

进口除渣剂产品功能及特点

　　进口除渣剂有哪些功能特点呢？简单的来看几点：

1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，珍珠岩除渣剂规格齐全，去除；可将铸造溶液中混入的矿渣及异物集结起来，1次就能除清残渣。

2、渣为脆性，湖南除渣剂规格齐全，不粘包；提高炉衬包衬寿命；

3、比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；

4、浇入小锅等时，可以防止反光折射，以便操作。

5、铸造溶液表面均一播撒，可矿渣及异物，防止浇注时混入产品。

6、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；

7、不改变金属成份，不污染金属液；

8、使用时无尘，保持清洁的车间生产环境。

9、不受季节影响，随时可以供货、又没有火灾的危险性。

10、由工厂生产，品质和质量都能保持均一。

提高除渣剂的除渣效果的方法

　　除渣剂在铸钢使用时，在高温形成粘性膨化物可有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣流动性，聚集成大块的渣块，防止浮渣随着浇注进入型腔内。

　　在加料完毕以后，金属液出炉前，均匀的撒入适量的除渣剂，将金属液随之倒入浇包后，可再均匀再加入一层覆盖金属液表面，防止热辐射，降低热损，同时还有挡渣的功效，防止金属液内部里有夹渣进入型腔。

　　扒渣时，由于本品在接触金属液后会迅速的膨胀，形成一层保温效果良好的保温层，使得上层除渣剂的温度偏低，造成反应不充分，炼钢除渣剂规格齐全，应当用适当的扒渣工具，轻微的搅拌渣层，以达到良好聚渣、除渣的效果。

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