精密模具与普通模具的区别
一、使用场景不同精密模具主要用于加工精密、复杂的零部件,如手机、电脑外壳、航空器零部件等。而普通模具主要用于加工常见的工业零件、家用电器等零部件。
二、加工工艺有差异精密模具的加工工艺一般比较复杂,常用的加工方式有电火花加工、精密磨削、线切割等,需要使用高精度的加工设备和配件。普通模具的加工流程相对简单,主要采用铣削、车削、钳工等传统机械加工方式。
三、加工精度不同由于精密模具用于加工精密、复杂零件,因此加工精度要求非常高,塑料模具加工厂,一般在微米级别。而普通模具的加工精度较低,一般在几个毫米或更高l级别。
四、耐用度和制造成本不同精密模具通常由高强度材料制成,相对来说更加坚固耐用,寿命也较长。而普通模具通常由普通材料制成,相对来说易损耗,寿命较短。由于精密模具加工精度很高,制造成本相对较高,普通模具制造成本相对较低。
五、应用范围有差别由于精密模具适用于加工复杂、精密零件,因此应用范围相对比较窄。而普通模具的应用范围相对比较广泛,可以加工制造各种工业零部件、日用品等。总体来说,精密模具和普通模具虽然都在模具行业中占据重要地位,但它们在使用场景、加工工艺、加工精度等方面有着明显的不同之处。无论是哪种模具,都需要严格遵循工艺要求和加工规范,以保证加工出来的产品质量和精度符合要求。
滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势:
1、成本优势:滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中,除自然重力的作用外,几乎不受任何外力的作用,从而完全具备了机模加工制造的方便,周期短,成本低的优势。2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中,塑料模具设计,由于无内应力产生,产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便,价格低廉,故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色,并可以做到中空(无缝无焊),在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果,满足现代社会消费者对商品的个性化需求。采用该工艺生产的产品有:油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。
塑料挤出模具
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具,又叫挤出成型机头,广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机,其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融,塑料模具,塑化,通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等,有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产,其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
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