重介质旋流器选煤技术加速发展和成熟

      1.相似放大准则和数学模型的建立与产品系列化

      按照从实验室200/140型的试验研究放大到710/500型工业试验所初步确立的相似放大关系，通过实践—认识—再实践活动，不断总结、修正参数，我们总结得到了一整套适合无压给料三产品重介质旋流器的相似放大准则和数学模型。

      据此在2000～2005年先后开发并应用于工业的3GDMC1300/920A型和3GDMC1400/1000A型更旋流器，总体技术达到了水平，其中1400/1000A型是当时外规格和单机处理能力无压给料三产品重介质旋流器，湖北重介质硅铁，处理能力达到450～550t/h，E1=0.027～0.035kg/L，重介质硅铁生产厂家，E2=0.055～0.065kg/L，

       重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

       介质制备：当采用块状硅铁或磁铁矿作加重质时，要在专门的破碎机和磨矿机中粉碎，使之达到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

利用重介质硅铁粉的重介质旋流器抛尾工艺：

一步，重介质硅铁厂，准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；

第二步，对入选原矿进行脱泥，重介质硅铁价格，将脱泥后的矿石与重介质硅铁粉混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；

第三步，对重选后产品进行脱水脱介，介质净化循环使用；

第四步，对脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。

进一步的，原矿入选前需要进行脱泥处理。

进一步的，第二步中采用的设备为有压给料两产品重介质旋流器，其为柱锥结构或长柱体结构，其锥角为15°～20°。

进一步的，重介质悬浮液是由重介质硅铁粉与水配制而成。

进一步的，第二步中设置有独立的悬浮液净化系统，用浓密机与磁选机联合净化悬浮液。

重介质硅铁粉的有益效果：矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。

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