喷雾干燥机-喷粉塔-蛋白酶发酵液喷雾干燥机





压力喷粉造粒干燥塔,压力喷雾干燥设备,有客户成功案例,样机免费实验。

江苏博鸿生产制造的喷雾干燥机组成系统的比照:

1. 热风循环系统。

在喷雾干燥过程中,热风循环系统是干燥、搜集和排汽的首要动力和载体。其长处是:热空气在体系内操控,无泄漏,不影响试验环境,使试验人员在一个洁净的试验环境中作业。

其他品牌和国产品牌进口产品均选用正压进风热风循环体系。因为体系内部发生正压,喷雾干燥体系的每一个衔接都隐含着泄漏热空气的压力。试验证明,负压吸力式热风循环体系与旋风搜集体系配合良好,结构合理。喷雾干燥器的采样率比正压吹风机高10%以上,特别是在痕量样品的试验中。愈加明显。袋式除尘器:布袋式除尘是目前常用的除尘办法之一,除尘率可达99%或更多,它是0.1μm以上粒度的粉尘除尘的不错办法。袋式除尘器有了同类产品的长处,使得除尘功率及运行稳定性大大增加,滤袋的使用寿命延伸,另外操作人员的劳动强度也有所下降,因此成为企业环保的不错挑选。

旋风式除尘:旋风分离器具有除尘作用好,设备投资少,成本低,能耗小,可到达大部分地区的环保要求的长处。适用于粒度在5-10μm以上的粉尘搜集,收尘功率70%以上,也可作为预除尘与其他除尘设备联用。

2. 旋风搜集体系

旋风除尘器是一种十分经典的粉末除尘器,广泛应用于喷雾干燥体系中。它的结构和形状直接影响粉料的搜集率低,在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥器体系,旋风搜集器的性能往往是经过调查和实践运行的结果来考虑的,所以购买喷雾干燥器可靠的办法是自己测试,只要经过比较才干确认。

3.液体资料雾化体系

在喷雾干燥体系中,雾化喷嘴是一个至关重要的部件,一般有0.7mm、1.0mm、1.4mm和2.0mm四个孔的喷嘴。依据不同的资料和溶液,喷嘴的挑选应咨询产品或试验后挑选。喷雾干燥试验过程须到达一套完整的工艺办法,喷雾干燥机,才干使某一物料顺利干燥。每一个试验参数都是整个工艺办法中不可分割的一部分,包含喷嘴的挑选。







离心喷雾干燥机,流化床喷雾造粒干燥机,有客户成功案例,样机免费实验。

一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性

这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择;

附聚物产品的平均颗粒直径调整范围(D50)在0.1 - 0.35mm;

附聚物产品的松堆密度的调整范围(0.35-0.6)g/ml;

可生产直接压片的、颗粒产品:

可以控制颗粒粉末在整个干燥过程中保持较低温度,适合广泛热敏性产品生产;

热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品理想有效地长时间连续生产;

干燥是在较低排风温度条件下进行的,比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%;

灵活的模块化设计,成套设备可根据客户实际需求方便的组合;

设备结构紧凑,只需相对较小的设备安装空间,很大程度上降低了干燥塔车间造价;






二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式

喷嘴雾化特性:

高压喷嘴雾化,雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择;

多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调,可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品;

雾化喷嘴周围低温空气流保护;

干燥塔:

干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下,与热风口中心的雾化液滴充分混合,强化传热效果;

热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上,使干燥形成的颗粒和空气分离,空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕,蛋白酶发酵液喷雾干燥机,使潮湿粉末与塔壁隔离,防止了塔壁粘粉沉积。

细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器;颗粒直落至塔底内置流化床;










1、进料速率的影响

在恒定的雾化和干燥操作条件下,颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。

2、料液中固含量的影响

料液中固含量增加时,磁性材料浆液喷雾干燥机,干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在压力喷雾干燥设备中恒定的干燥温度和进料速率下,由于料液中固含量的增加,蒸发负荷将减少,因而得到湿含量较低的产品。由于水分蒸发很快,容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。但是,大豆蛋白喷雾干燥机,有时由于较大的雾滴所含的水分量变化不大,上述影响被抵消了。

3、进料温度的影响

如果为了便于料液的输送和雾化而需要降低黏度时,则增加压力喷雾干燥设备的进料温度对干燥产品性质有一些影响。对于在室温下的低黏度的液体,增加料液温度的影响可以忽略不计。增加料液温度,将降低雾滴蒸发所需的总热量。但是,继续增加料液的热含量,与汽化所需的热量相比还是很小的。

4、表面张力的影响

表面张力对不同产品的影响,很不相同,但是,这种影响不明显。对大多数喷雾干燥的料液,其表张力值的范围很窄,因而不能对干燥产品性质有很大影响。表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。雾滴中含有微细液滴的比例增加了,雾滴分布越宽,表面张力低的料液,产生的雾滴较小。而表面张力高的料液,产生较大的液滴,而尺寸分布也较窄。

5、干燥空气入口温度的影响

干燥空气的入口温度,取决于产品的干燥特性。干燥时膨胀的雾滴,升高其干燥温度,将产生松密度较低的大颗粒。然而,如果压力喷雾干燥设备温度升高,那么蒸发速率增加,从而使液滴膨胀、破碎或分裂,会生成密集的碎片,而形成松密度较大的粉尘。

6、雾滴—空气接触速度的影响

增加雾滴和空气之间的接触速度,会增加混合程度,从而增加传热和传质速率。在很高的速度下,液滴要发生变形,可能破碎或分裂,或在湍流运动中,和其他液滴碰撞而合并。随着接触速度的增加,蒸发时间变短,干燥产品颗粒呈现出不规则的形状。由于产品的不同,松密度也有变化。






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