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滑石粉常通过用途来分级分类，有塑料级、橡胶级、涂料级、造纸级、化妆品级、级、电缆级、陶瓷级等。滑石粉有的主要技术指标有：目数、白度、烧失量。
目数：目数是指一定面积筛网上孔的数量，目数越大，精细滑石粉公司，颗粒的粒径更小，所需要的生产工艺将更复杂。随着技术的进步，量产滑石粉的目数从800目，已提高到5000目。一般来说，滑石粉的粒径越小，对塑料的增果越好。除了控制粒径以外，还要控制好粒径分布，粒径分布太宽则影响增果。与碳酸钙粉相似，滑石粉的粒径很小时，需要进行化学表面处理改性。
白度：产品越洁白，纯度越高，着色效果也更好。滑石粉的白度在75%~95%范围内都有，根据不同材料的需要来选择。
烧失量：衡量滑石粉纯度的指标，即通过高温去杂后，精细滑石粉批发，滑石粉质量的损失量。滑石粉中含有金属铁、重金属等杂质会影响塑料的抗老化性，热稳定性。一般来说塑料加工更适合烧失量在6.5%以下的滑石粉。
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其后，随着T-2用量的增加，材料的收缩率反而上升。这是因为粗粒子与细粒子的比表面积不同，粗粒子的比表面积小于细粒子，而材料收缩率的大小会受到PP与Talc两者接触面多少的影响，PP与Talc的接触界面越大，材料的收缩率越低。精细滑石粉添加单一粗粒子或者细粒子Talc时，粒子间均会堆积出现较大的缝隙，形成所谓的空洞效应，导致材料的密度降低，整体材料在成型时收缩率较大；而当粗细两种粒子同时加入PP中时，泰州精细滑石粉，组粒子间的缝隙由细粒子来填充，形成所谓的二次填充效应，结果使材料的密实度增大，整体材料的收缩率较低。
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滑石粉的添加能够提高微孔发泡木粉/聚复合材料的结晶温度，诱导产生不完善的α晶型；能够提高聚合物基体的熔体黏度，减小泡孔尺寸，增加泡孔密度，促使泡孔尺寸分布更均匀。精细滑石粉结果表明：低目数的滑石粉存在较多大孔径泡孔，并有少量破泡和泡孔合并的现象，高目数的滑石粉相对较好，3000目和5000目滑石粉的差异并不明显。
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