怎么进行电加热导热油炉高低温温度控制？导热油加热器辊筒夹套加热时，经常遇见这样的工艺：开始用1小时的时间把反应釜或辊筒温度加到200度，在用半小物料降到80度，取出物料后，再升温到200度。以1.5吨的反应釜为例，夹套容积内的导热油大约350L，要在短时间内把温度升到200度，并降下来，电加热功率必须很大，如果用冷水和热油进行热交换，冷却功率也必须很大。并且反反复复地升温降温，浪费的能耗太多。

导热油是一种有机载热体。作为介质在其他设备系统中液相循环，达到传递热量的目的是很好的新的节能技术。它是一种优良的传热介质，具有高温低压的传热性能，有显著的节能效果，且稳定性高，高碳分子油，传热性好，热及节能，低压下具有高沸点，系统可在350℃下常压运行安全性好，热容量大，高碳分子油多少钱，运行维修费低的优点。那导热油为什么会出现结焦呢？是因为高温导热油在热油炉中循环传送热能，同时产生胶质。胶质是粘糊状的，质量好的导热油能将胶质悬浮于油中，在循环过程中，可将部分胶质通过过滤器滤掉。但若有一小部分胶质附着在炉管内壁，就容易形成结焦。另外，在导热油循环过程中，若有空气串入易发生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。低沸物可以通过高位槽排到大气中，而少量高沸物可以溶解在导热油中，如果导热油的溶解度达到过饱和状态，高沸物就会粘附在管内壁，这是结焦的又一原因。

导热油传递热能的同时产生胶质，胶质附着在内壁，容易形成结焦。另外若有空气进入，容易发生降解和聚合反应，形成的高沸物在导热油中的溶解度达到过饱和状态，从而形成结焦。操作温度超过导热油本身的设计温度，腐蚀产物和杂质的污染等都会使管内壁形成结焦。如果产生积碳和结垢，它的危害是很大的：

(1)热油因污染、热降解和缩聚反应、氧化系统的泄露、残余物、腐蚀产物、过热、胶质沉积、小分子挥发等因素导致粘度、总酸值、水分和不溶物增加，低沸物和高沸物变化且变化率较大，引起传热速度差、泵汽蚀、蒸汽压高、系统超压和泵密封的磨损，缩小了输油管道的输油能力，增加了摩擦阻力，加大了输送能耗，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。

⑵导热油系统中少量轻组分通过排气线排出。轻组分将引起泵出流量低、连锁停炉。重组分会导致内壁结焦、炉管内外温差加大，烧穿炉管以至引起严重的安全事故。管道结焦或堵塞必须得清洗。

⑶ 导热量不足，哪里生产高碳分子油，会直接影响到产品的品质问题。

⑷导热油锅炉在换油前一定要进行清洗，如果不清洗锅炉，采购高碳分子油，就会对新油造成污染，降低它的品质从而缩短它使用的寿命。因此，导热油锅炉结焦和结垢后，一定要进行清洗。

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