螺纹锁固剂的优势  

1.螺纹锁固剂固定效果更佳

厌氧螺纹锁固胶可将紧固件固定到位，解决了造成紧固件松脱的根本原因——螺纹滑动和位移。采用螺纹锁固剂固定的紧固件可以保持更好的夹持荷载。

可以在动态测试机器中测试负载下的紧固件来有效地评估紧固件的性能。测试后紧固件保持的夹紧力越大，则装配的可靠性越高。在横向冲击和振动机器进行测试时，螺纹锁固剂的性能远远优于机械锁紧设备的性能。使用螺纹锁固剂固定的螺栓在1，000多个循环之后几乎没有损失夹紧力。而机械锁固的紧固件在测试之后便立即损失了夹紧力。

2.螺纹锁固剂成本低

螺母或垫圈的价格是螺纹锁固剂的5倍以上。机械设备还需要大量成本高昂的库存才能确保有适当的型号和尺寸。

使用液体螺纹锁固胶还可防止腐蚀、密封螺纹、减少毛边。螺纹锁固剂同时还具有润滑性，可在装配过程中控制扭矩大小。

厌氧胶知识问答

1、厌氧型胶粘剂颜色代表什么意思？

   对于螺纹锁固厌氧胶系列而言，颜色表示强度，红色表示高强度（如回天7262、7271、7263等），蓝色表示中强度（回天7242、7243），紫色表示低强度（回天7222）。  

2、厌氧胶可以加热固化吗？

   可以。加热能够提高大多数厌氧胶的固化速度。在严寒地区，加热与促进剂共同作用可以形成很佳固化速度 。

厌氧胶的使用方法

（1）表面处理

     对被粘表面进行清洗，TONSAN天山1243厌氧胶，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果好，常用的溶剂有甲乙酮等。不宜使用煤油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂qi油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0.76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，可赛新1243厌氧胶，降低粘接强度。对于非金属表面的粘接应涂促进剂，河北厌氧胶，单面涂促进剂较好，干燥3min~5min后再涂胶。

    （2）涂胶

     可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，天山1243厌氧胶，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法。涂胶以填满间隙为宜，较佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm，过大的厚度会使强度降低。

     （3）装配

     装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如果使用促进剂，只能在允许时间内（1min~5min）调整位置。

     装配的零件一般在室温下便可部分固化。一般情况下，粘接面积越大，间隙越小，固化越快。固化3小时后粘接强度可达额定值的50%~65%，24小时即可达到很大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度高。新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内定位，15min后剪切强度就可以达到很大值的80%以上。

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