先将产品放在18~22℃的1：1硝0酸中浸泡10min，擦干，称重，再在90~92℃酸化亚硫酸钠溶液（10g/L，PH=2.5）中浸泡20min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）  4.4 乙0酸-乙0酸钠试验  先将产品放在18~22℃的1：1硝0酸中浸泡10min，普通阳极氧化，擦干，称重，再在沸腾的乙0酸-乙0酸钠溶液中（乙0酸的浓度为0.5g/L，乙0酸浓度为100mL/L，）浸泡15min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X） 质量损失法  适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）。涡流法（现有的膜厚计即为此种）  采用涡流法有快速、方便、非破坏性，铝阳极氧化，因此应用很广，原理是采用涡电流，阳极氧化厂，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场。

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硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别    单说三个方面：  1、温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。  2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。  3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-3A/dm2  以上是操作条件方面的差异。

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