冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。冲压是效率较高的生产方法之一,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率好,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。
五金冲压加工时为了确保工人的安全和加工件的质量,在操作时我们要注意很多事项,五金冲压厂,泰美嘉汽车配件公司为您整理了下面几条注意事项:
1.工人需要安装要求穿戴要符合车间要求,佩戴劳保鞋,劳保手套等防护工具。确保自身衣物的整洁,以积极、饱满的心态对待工作。
2.加工前检查机械设备、磨具等有无问题,添加好润滑油。
3.机器先试运行3分钟左右,无问题时方进行冲压加工。
4.加工时,工作人员严禁将手伸入冲压台面和磨具上。
5.对原材料进行检查,发现不合格材料及时上报。
6.模具弹簧属于易损件,要及时检查和更换。
7.检查冲压模和冲压台面,确保两者同轴精度。
8.定期检查冲压模的磨损程度,超过规定数值时应停机进行更换。
9.冲压后的产品应统一放到规定的放件区,切勿杂乱无章随地放置。
10.冲压机床检修,或者更换冲压模时,以及需要停机排除各种故障时,金属冲压加工,需要在机床旁边醒目位置设置警告牌。
11.操作过程中,如果发生意向或者振动,必须停机进行检查,不允许继续操作。
冲压加工在日常生产中会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、冲压加工加工精度及冲裁间隙等因素,冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度准确、均匀;表面光洁,无疤、无擦伤、无表面裂纹等;冲压加工要求屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。除了这些,还应从以下几个方面考虑去解决。
冲压加工对材料的强压,五金冲压加工,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
冲压模具将材料批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有合适的冲模,冲压工艺就无法实现。冲压加工冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
金属冲压加工时需要注意事项:
在冲压件加工生产时一定要注意,在使用压力机或冲模等工装设备时,要注意在正常的工作状态下进行,防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按一定的间隙送料。
要确保冲模各处零件的紧固,冲压加工注意不要让冲模的各个安装位置发生变化,以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时,一定要遵守技术规定,注意对原料进行尺寸精度的测量,武汉冲压加工,严格检查原材料的规格和牌号。
要定期综合检查冲压件首件再进行生产,要加强巡检,防止意外发生,防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。冲压加工严格遵守冲压件加工生产时应该注意的事项,认真谨慎,以避免造成不必要的伤害和损失。
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