钨片的高强度和较长的寿命

钨片可以采取较大的进给率是由于其多少何外形强度高。切削刃的刀尖角越大，刀片自身的强度就越高。它对存在不同刀尖角的各种刀片；如夹角为100°、90°、80°跟60°的刀片直到夹角为35°的V形刀片进行了比拟，回收废钨钢行情，当刀尖角顺次减小时，从刀片的一边到另一边的横截面积也依次缩小。而钨片实际上可使从切削刃一边到另一边的横截面积大化。对圆刀片而言，切削刃受力处背地有更多的资料能够接收切削力。较高的强度使钨片在批量粗车加工锻件和铸件时表示优良，也使钨片比其它类型的刀片更不轻易崩刃和破损

钎焊后的制冷速率是危害钎焊裂痕的关键要素之一。制冷时钨钢片表层造成瞬间拉应力，钨钢的抗拉应力大大的小于抗压强度地应力。尤其是YT60、YT30、YG3X等钨钢钎焊总面积很大及其基材小而钨钢很大的工件，更应留意钎焊后的制冷速率。一般是将焊后工件马上插进石灰粉槽或木炭粉槽中，使工件迟缓制冷。这类方式 实际操作简易，回收废钨钢，可是控制不了回火温度。有标准的可在钎焊后马上将工件放进220～250℃的炉内回火6～8h。选用超低温回火解决能清除一部分钎焊地应力，降低裂痕和增加钨钢工具的使用期。钎焊温度应该比钎料溶点高30～50℃，这时候钎料的流通性、透水性好，便于渗入铺满全部焊接。钎料熔融后用红铜充压棒将钨钢沿槽窝往复式挪动2～3次，以清除焊接中的炉渣。挪动间距约为钨钢长短的1/3上下。
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因此钨片必须具备以下基本要素：

1、高硬度：钨片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右，相对其他材料用HRC表示还是有区别。

2、高强度与高韧性：也称之为坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀片脆性断裂和崩刃。

3、高耐磨性：即抵抗磨损的能力，使刀片使用耐久。

4、高耐热性：使钨片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。

5、工艺性能要好：为了便于刀具本身的制造，钨片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。

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