导热油在加热过程中易被氧化，高碳分子油，高温下油品酸值增大，其运动粘度逐渐增加，滞留时间加长，因此会发生裂解和热缩聚反应。裂解后产生小分子，在同样温度下挥发，热缩聚反应产生高分子产物，从而使油品粘度增大，从而使管道、设备内部生成积炭，影响传热效果，加速导热油老化失效。也可能使炉体管道局部过热，损害机械强度，严重时危及人身安全。

导热油

为了延长导热油的使用寿命，更好地使用导热油，我们需要做到以下几点：1、避免导热油的氧化2、避免导热油的结焦3、定期排查泄漏点4、防止热载体内混入水及其他杂质5、定期化验导热油指标。常见的缺油干烧超温，高温低速甚至不流动，这些问题都是围绕高温油品碳化速度加剧展开的。比如高位槽温度过高，辅助排空阀打开，下班超温停泵等等。这些要多和油品供应商沟通。

粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。当机械负荷，转速相同时。所用导热油的粘度较大，则功率损耗越大。由于国内大部分油用在高温传热阶段，几乎所有品牌的导热油在高温时粘度相近。一般厂家对导热油粘度变化±15%，高碳分子油生产厂家，认为该项指标报废。笔者对大量导热油数据进行分析，哪里生产高碳分子油，发现粘度变化±20%此油还可继续用，所以粘度大小对导热油使用影响不大。关键问题是粘度增大时，导热油流动点也随着增大，导热油冷却时，高碳分子油厂家，热油炉管内会出现沥青粘糊状或固态现象而使炉管堵塞，热油泵无法转动，热油炉无法升温。此时清洗热油炉需化大量人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。

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