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格雷母线  垃圾抓斗起重机的工艺要求

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垃圾抓斗起重机一般采用桥式起重机,安装在垃圾池的上部,格雷母线生产厂家,沿固定轨道行走,格雷母线,抓斗借助卷起装置可以到达垃圾池中每一个角落完成各项作业。

根据垃圾焚烧气化工艺的规定,卸入垃圾池待焚烧的垃圾应满足以下工艺要求:

1) 卸入的垃圾应搬运到预定的区域,进行分区堆放,使垃圾在入炉焚烧前有1到2天的堆酵周期,以利于提高垃圾的燃烧热值;

2) 垃圾在入炉焚烧前应充分搅拌、移动和混合,使入炉垃圾的组成和性质保持一定的稳定,便于后续垃圾焚烧工序稳定、正常进行;

3) 定期抓空、移开垃圾池内垃圾渗沥液排水口的垃圾,使垃圾在堆酵期间渗出的垃圾渗沥液及时从垃圾池排出,以提高垃圾在垃圾池内的沥干效果和垃圾的燃烧效率;

4) 垃圾焚烧前宜先将垃圾投放在焚烧炉进料斗内,且焚烧炉进料斗应设在一定高度上,便于利用垃圾的自重实现适时供料和焚烧等工艺流程。

2.2 垃圾抓斗起重机控制系统设计原则

1)灵活、方便的硬件配置以保证系统的功能性要求与硬件系统的合理的配合,从而构成合理的性能价格比;

2)极低的设备维护成本和系统管理成本,要求选择的自动化控制系统具备良好的可扩充性、和在为多粉尘、高温、高湿和高腐蚀性气体环境长期稳定运行。








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格雷母线在堆取料无人化上面的运用:

智能堆取料无人作业系统,结合了基于数学模拟建模技术与快速激光扫描建模技术,通过料堆三维模型坐标数据,下刀作业。

结合通讯与控制技术,利用高精度定位系统知仁测控的格雷母线,格雷母线公司,SICK激光扫描仪、料位雷达、防碰撞雷达、微波开关防碰撞系统,通过远程视频监控系统及空间防碰撞系统,格雷母线厂家,对料堆三维图形和数据进行分析。

    结合料场操作作业工艺控制策略,开发自动堆料取料执行控制程序,从而实现全天候的堆取料远程控制,与全自动无人作业,实现堆取料作业生产管理与操作作业的标准化、自动化。

    系统实现全天候、主动安全防护的全自动化作业,有效解决散货料场堆取料作业存在的作业要求高、劳动强度大、操作员健康与安全隐患、流程效率较低、信息化手段较低等主要问题,提高料场生产组织与管理水平。















格雷母线位置检测传感器简介:

格雷母线位置检测传感器是利用格雷母线和天线箱之间的电磁耦合来进行通信,并在通信的同时检测到天线箱在格雷母线长度方向上的位置。

格雷母线定位系统的通俗讲解:

可以理解为平行于轨道一定间隙处架起一条刻度的皮尺,轨道机车走行到任何位置都可以准确检测出来;且能够通过程序控制轨道机车启停。













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