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洗煤机的筛分方法哪些？
送进筛分的原材料称之为入筛原材料，未通过圆孔筛的原材料称之为筛上物，通过圆孔筛的原材料称之为筛下物。
要筛选二级之上的物质时，有一个尺寸圆孔筛的筛粉顺序排列的难题，称之为筛分次序难题。煤矿的筛分次序分三种：
从小到大的筛分次序：先将原材料中的细砂煤筛选，随后逐渐筛选粒度分布较大的煤块；
由大到小的筛分次序：先筛选粒度分布大的煤块，随后逐渐筛选粒度分布较小的煤块；
混和筛分次序：所述二种筛分次序混和而成。
洗煤机在生产制造上普遍选用由大到小的筛分次序。它是因为原材料中的块状煤先被筛选，减少块状煤在筛表面撞击而粉碎的状况；小圆孔筛筛粉的煤量少，较难筛分的细砂煤有大量的透筛；各层筛面系左右重合安装，占有工业厂房的面积较小。
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选煤设备分选受那些因素影响
1、原煤的挑选。 原煤是否具有可选性决定了重介质分选工艺中悬浮液的密度。在进行同一煤层的原煤洗选时，原煤的可选性不会出现很大的崎岖，当洗选的原煤来个多个煤层时，针对原煤的可选性就会有很大的差别，跳汰机哪家好，当选用平等的悬浮液的密度时，发生的灰分有很大的差别。
2、粒度。在进行重介分选时，进入分选的原煤粒度对分选作用有很大的影响，每个粒级的原煤在沉积时速度都是不同的，这就形成了从入料到洗选排料这个过程中选煤设备无法到达预期的分选作用。
3、给煤量。在输送原煤的时分，输送量太大会形成原煤在分选槽中无法均匀的分散开，导致物料积在一块，无法进行正常的分选就从排料口排出；当输送量过小时，跳汰机配件，会形成介质过多，分选后的原煤含有很多的介质，影响精煤的质量。所以在分选时要对分选作用进行实时监控，合理调控给煤量的巨细。
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洗煤过程设备出现跑煤现象如何解决？
想要知道洗煤机为何出现跑煤现象就需要了解洗煤的原理，如果出现跑煤一定是其中的一个环节没有处理好。
洗煤机原理
保证重物料层(段是矸石层，第二段是中煤层)厚度稳定，轻物料溢流而出，上述过程有两个内容必须保持状态:是 物料在跳汰机筛板.上必须保持的跳动状态，以使物料有的松散度，有利于物料很好地实现按密度分层。
如果物料跳不起来，床层太紧，既不能实现很好地按密度分层，也会影响前进速度和处理量;
如果物料跳动幅度过大，物料前进速度过快，床层变薄，透筛损失严重，就会造成矸石中末煤量大。第二是排料要及时、准确，保持重物料床层有一个符合要求的稳定厚度，这样就能保证产品质量合格，精煤损失少。
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