熟石灰设备的清洗方法及注意事项

熟石灰设备长期使用进程中会堆积很多的尘垢，如不及时清洗，则尘垢会逐步在设备中堆积，久而久之，不但会增加能源消耗，降低生产产品质量，而且也会影响设备的容量，甚至会引起它的，危及人员和设备安全。

一、清洗方法

1、化学清洗：首先要知道熟石灰设备内的垢样成分，应取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。

2、机械清洗：采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。

二、注意事项

1、应了解污染物的类别，有针对的选用合适的清洗方法。应该注意的是溶剂蒸汽去油脂、超声波清洗及水基清洗剂在内的溶剂洗涤，是用于去除油脂及蜡等污染物常用的方法。碱液、酸腐蚀等化学清洗是用于去除诸如油漆、积碳或用溶剂去除和化学清洗不能清除的其他污染物方法。

2、应了解选用洗涤方法对熟石灰设备性能及使用的影响。选用的清洗方法，不得损伤釜体釜盖的密封面，防止造成设备使用不良。

3、应了解选用的清洗方法的实用性，如被清洗的熟石灰设备过大不能放入超声波槽中进行清洗。

熟石灰设备的清洗是很重要的，这样不仅保证了设备的使用寿命，还能提高产品的质量，所以需对设备进行定期的清理工作，同时还要注意上述提到的这些。

我们知道氢氧化钙生产线因需求的不同，所生产出的产量也不同，常见的生产生产规格一般有5-8吨/每小时、10-20吨/每小时、20-30吨/每小时规格设备，可满足不同用户的产量需求，当然对于需要定制的客户还可定制氢氧化钙设备。

作为的氢氧化钙生产线，所制造生产出的设备优势如下：

1、消化器采用推进溢出复合式，提高成品质量，内部负压设计，防粉尘溢出。

2、除尘系统采用离线脉冲式，防高温、高湿、高粘、高碱。

3、成品库料位检测，与电控系统连接，方便生产进度安排。

4、热交换系统，使用消化时产生热能，加热消化供水，加速消化反应。

5、可协助客户建立生产管理及化验等规范的制度流程。

氢氧化钙生产线与氧化钙生产线的区别

投资氢氧化钙生产线的用户都知道，氢氧化钙生产线成本较高，不管是时产5吨的，还是时产20吨的氢氧化钙生产线，其基本结构都是相同的。氢氧化钙能够运用在多个行业，由用户前段时间问，氢氧化钙和氧化钙是一种东西吗？能否实现共线生产？是，氢氧化钙和氧化钙是不相同的两种产品，但是随着技术的，氢氧化钙和氧化钙是可以通过氢氧化钙生产线共线生产的。

氢氧化钙俗称熟石灰、消石灰，可用于生产碳酸钙，、，漂、漂粉精、消毒剂、止酸剂、收敛剂、硬水软化剂、土壤酸性防止剂、脱毛剂、缓冲剂、中和剂、固化剂以及等；用在橡胶、石油化工添加剂中，如石油工业加在润滑油中，可防止结焦、油泥沉积、中和防腐。

而氧化钙虽然类似，但是是一种无机化合物，它的化学式是CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，整套氧化钙设备操作方法，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。

虽然是两种不同的产品，但是氢氧化钙生产线通过增加一个粉碎系统，就可以生产氢氧化钙与氧化钙两种产品，为企业增加更多盈利的可能。

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