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吹塑制品,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种吹塑制品。

挤出吹塑制备中空容器是先挤出管状型坯进入开启的两瓣模具之间,当型坯达到预定的长度后,闭合模具,切断型坯,封闭型坯的上端及底部,同时向管坯中心或插入型坯的针头通入压缩空气,吹胀型坯使其紧贴模腔壁经冷却后开模脱出制品。

挤出吹塑制备薄膜是通过环隙口模挤成截面恒定的薄壁管状物,同时由芯棒中心引进压缩空气将其吹胀,被吹胀的泡管在冷却风环、签弓装置的作用下,逐渐地引伸定型;后导至卷取装置,迭卷成双折的塑料薄膜。







注射成型是热塑性塑料成型的重要方法之一,到目前为止除氟塑料以外,几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。

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注塑加工常用的注塑材料和适合注塑用的塑料材料包括PE、 PP、 PS、 ABS、 PC、 A、 POM 、PBT、 PMMA 等,具有热塑性,适合热注塑使用。PE材料:PE也叫聚乙烯,是日常生活中比较常用的高分子材料之一,大量用于制造塑料袋,塑料薄膜,牛奶桶的产品。PP材料:聚,聚的结晶度高,结构规整,仓储塑胶卡板尺寸,因而具有优良的力学性能。材料特性:透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,的抗化学物质性。PS材料:PS是聚。聚和很多聚合物一样是被意外发现的。被发现在19世纪中期,但直到20世纪30年代才被商业开发出来。它已经是应用为广泛的塑料原料之一。材料特性:清晰度好、强度高,工艺简单、容易着色,与其他聚合物相比价格便宜,透明度高,抗水抗湿性强,尺寸稳定性强

典型用途: 包装、玩具、挂衣架、家用产品、电子产品、模具箱、一性次杯子


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