我公司研制的硫化罐的压力控制采用智能电脑全自动控制，通过压力传感器采集罐内压力数据传输到电脑控制箱。设定工作程序后，罐内压力通过自动阀门控制。工作时低于设定压力自动补压，高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定的工作范围。设2套法兰开启式安全阀，达到设定工作压力后自动开启，确保安全性。设计超高压力自动报警装置，橡胶硫化罐供应商，安全省心。

1、加热方式：蒸汽直接式加热：蒸汽由罐底进入，在罐体的中间部位设置2个蒸汽进口，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底排列，扩散管中蒸汽小孔（分4mm，5mm，6mm）按一定规则和倾斜角度密布排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均，硫化罐内温度均匀无死角。设定工作程序后，控制系统自动进行进气、排气、升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀，解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。（详见技术图纸）

2、开门方式：手动快开门方式，单人可轻松完成全部操作步骤。此设计是目前国内的开门设计方式和理念。停电时正常开关罐门。

蒸汽硫化罐：

温度、压力、时间采用自动控制，性能，使用方便快捷，是一种传统的硫化罐设备。设计压力0.6-3.0Mpa，设计温度150-220℃，直径600-5000mm，长度1000-60000mm之间，根据产品技术要求单独为客户设计定做。蒸汽有罐底进入，在罐底设置蒸汽进口由自动阀门控制，橡胶硫化罐，蒸汽扩散管竖向在罐底排列，扩散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定规则和角度弥补排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，橡胶硫化罐方案，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警音并自动停止工作。

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