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在对物体表面进行涂装的时候,我们都是需要对其进行表面预处理的,那么钢管也是一样的。先来看看需要哪些准备工作吧。
一、压力钢管内外壁金属表面采用喷射除锈,在相对密封房内进行施工。其除锈等级符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的级。埋管外壁金属表面除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa1级。表面粗糙度符合招标文件技术条款1.7.2条规定。
二、对于涂层缺陷的局部修理可采用手工和动力除锈,其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
三、采用干燥清洁且有棱角无杂质的棱角钢砂,粒径均为0.8~1.5mm.
四、表面预处理施工气候条件要求:
1、空气相对湿度不得低于85%.
2、基体金属表面温度不得低于以上3℃。
3、在不利的气候条件下,采用有效措施,如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施,以满足对工作环境的要求。
五、喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。并定期清理油水分离器。
六、喷射除前预备工作:
1、金属表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕。
2、清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。
七、喷射处理工艺参数:
1、距离:喷嘴到基体金属表面宜保持100~300mm的距离。
2、角度:喷射方向与基体表面法线的夹角以15°~30°为宜。
3、喷嘴:因为磨损,孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。
八、喷射处理操作完毕后,不得用手触摸已处理过的钢管金属表面。并用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除钢管金属表面上的浮尘和碎屑。
所以在你涂装之前了解这些和做好预处理,后面的涂装将会达到预期好的效果,所以表面处理的前处理也是一项重要的工作!
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切削液半合成和全合成有什么区别全合成、半合成和乳化液是的三大类切削液
1、全合成du类DC-506:水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等,使其既具有良好的防锈性能,又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时,要特别注意水质情况,如果是硬水,必须进行软化处理。
2、半合成类DC-507:半合成是将原液用95%~98%的水稀释而成,呈半透明状的液体,具有良好的冷却/润滑/防锈性能。
3、乳化型类DC-503:是将原液用95%~98%的水稀释而成,呈乳化不透明的液体,具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。
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油漆喷枪的使用方法油漆喷枪由空气压缩机产生的压缩空气,经喷枪前部的空气帽喷射出来时,就在与之相连的涂料喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区。喷枪快易优自动化选型有收录,在喷枪口产生的这个压力差就把涂料从涂料贮罐中吸出来,并在压缩空气高速喷射力的作用下,雾化成微粒喷洒在被涂物表面。
油漆喷枪可以按不同的方面分为不同的类型,按油漆的输送方式可分为压下式,压上式,吸上式;按罐的位置可分为上壶式和下壶式;按嘴的可分为对嘴式和扁嘴式。
使用方法:
1、首先新买来的喷枪一般都涂有防腐油,我们要先用肥皂水将其清洗干净。
2、将油漆摇匀后倒入漆杯,过程中让油漆完全滴入漆杯后尽快盖上盖子,防止油漆分解或变干。
3、喷涂油漆时,先在废料上测试一下喷涂的痕迹是否正常,正常后开始喷涂,喷枪应距被喷涂面12-20厘米。
4、喷枪应始终与被喷涂面保持垂直的角度,保持相等的距离,平行移动。每次的喷涂痕迹应与上次的重叠三分之一。
5、喷枪的速度移动应适当,不能过快或过慢。从上往下涂上速度应该过快,以避免油漆积聚下流或局部涂层过厚。
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