与传统机床相比，数控车床有以下两大优势：

1.更、更精细。传统机床因为配件一般，在作业过程中，纷歧定能到达严丝合缝的效果。而且，因为传统机床为手艺操作，度禁绝，存在重复操作的可能性。而数控车床选用高科技的精细配件，二手切割机销售，滚动过程中无空隙，编码控制器能够进行的位置测量，南通二手切割机，因而更为、精细。

成本低。传统的机床需求许多的手艺操作，因而娴熟的操作工人。在培育一个娴熟工人的过程中，所花费的时刻和金钱成本难以估量。而且，在操作过程中，传统机床需求时刻紧盯，不能放松，极大的消耗了时刻成本。而数控车床只需求把握操作技能，一个工人即可操作两台甚至两台以上的车床进行作业，大大降低了人工及时刻。

斜导轨数控车床的机床功能

1、斜导轨数控车床关于机床主轴体系不仅要求转速高，输出的扭矩和功率要大，二手切割机改造，还要求具有较高的主轴反转精度和在高速运转中保持具有杰出的刚度、抗震性及热稳定性。

2、斜导轨数控车床主轴一体化的结构，并通过的动平衡校正，因而具有杰出的反转精度和稳定性。

3、纵横导游选用高精度直线导轨副，定位精度高，动态功能好，快速移动速度可达17m/min。

内孔加工用刀具

依据不同的状况，内孔车刀能够分为通孔车刀和盲孔车刀。

1、通孔车刀

为了减小径向切削力，避免振荡，通孔车刀的主偏角一般为60—75度，副偏角为15—30度。为了避免内孔车刀后刀面和孔壁冲突又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角。

2、盲孔车刀

盲孔车刀是用来车盲孔或台阶孔的，主偏角为90—93度，刀尖在刀杆，刀尖与刀杆外端的距离小于内孔半径。

二、内孔加工工艺

车孔是常用的孔加工办法之一，可用作粗加工，也可用作精加工。为了添加车削刚醒，避免发生振荡，要尽量选择粗的刀杆，装夹时刀杆伸出长度尽可能短，只需略大于孔深即可。刀尖要对准工件中心，刀杆与轴心线平行。为了确保安全，可在车孔前，先用内孔刀在孔内试走一遍。精车内孔时，二手切割机回收，应保持刀刃尖利，不然简略发生让刀，把孔车程锥形。

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