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自封袋生产中印刷基材复合时产生“白点”。在正常印刷条件下,非专色墨的墨层厚度应在1微米以下,但专色墨包括白墨层的厚度会在1微米以上,自封袋,印刷品的墨层表面存在明显的“凹凸不平”,食品自封袋,某些部位的墨层厚度可能只有l微米多单纯白墨层处,透明自封袋,某此部位的墨层厚度可能在3到4微米甚至更多多层油墨叠加处,无溶剂干法复合加工中,上胶量一般都在2克每平方米以下,塑料自封袋生产厂家,胶层的厚度小于2微米。由于没有像溶剂型干法复合机的平滑辊那样的装置使胶层在印刷膜表面进行“二次分配”,因此,涂在印刷墨层表面的胶层也必然是“凹凸不平”的,在高速条件下运行无溶剂复合机,由于胶层没有充分的时间自然流平,在复合压力不足的条件下。







自封袋生产中熟化后胶水发黏,无溶剂胶黏剂熟化后不干、发黏从化学的角度来说是因为两组分没有完全反应,没有形成大分子结构所引起的。导致这种现象的原因及解决方案主要有如下几个。胶黏剂两组分配比错误两组分比例失调.特别是经基组分过多会引起胶黏剂熟化后长期发黏;使用混胶机时应该首先检查混胶机是否有堵塞、出胶比例是否正确;手工混胶时检查配胶比例是否有误。胶黏剂搅拌不均匀特别是手工配胶、胶黏剂黏度较大时,容易产生混胶不均匀引起胶水不干、发黏的现象混胶不均匀从本质上来讲也是局部的配比错误。胶黏剂失效确认胶黏剂在保质期内并且无结皮、结块、浑浊、絮状等现象;必要时按比例少晕配胶放置进行试验。


自封袋生产中某包装有限公司提供的实际应用数据称,一条无溶剂复合生产线较之干法复合生产线.一年节约的电费高达20余万元之巨。无溶剂复合生产线速度明显提高因而可以使生产成本降低无溶剂复合的线速度高达500到600米每分钟,.一般也在300米每分钟左右。无溶剂复合不需治理三废无溶剂复合无三废物质产生.不需配置昂贵的环保装置以及相应的运行费用。综上所述,采用无溶剂复合替代干法复合,不仅在环境保护、生产安全、确保产品质举乃面都表现厂明显的优势,而且降低生产成本、提高经济效益方面效果十-分显著,对于企业参与激烈的市场竞争,或者获取更为丰厚的利润,都具有巨大的意义。

“低碳”已成为当前普遍关注的一个问题。



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