通过wms系统的应用，可以帮助企业打破现有仓库局面，运用条码技术、物联网技术，融入性的仓库理念，让企业能够实现更智能的运营与管理，提升客户服务体验，增强竞争实力。
总体应用流程
1、基础数据设置统一、规范、完整，实现数据共享，提高工作效率的同时规避大量的重复录入操作。
2、物料/成品条码化管理，实现一物一码，结合PDA手持设备，快速、准确完成各环节作业。
3、实现各个环节的作业数据自动采集，实时传入系统，并通过现场看板，了解现场作业进度。
4、库存精细化管理，先出实时进行，降低库存积压成本。
5、作业数据实时生成员工计件工资表，精细化的人力成本核算。
6、系统指导式作业，结合防错提醒，解决工作效率低，出错率高的问题。
关键应用场景
1、条码化管理
通过wms系统的条码技术和供应商管理，可以规范统一供应商来料条码，解决编码不统一、一物多码的情况。
2、数据采集
日常仓库作业，都通过RF功能自动推送到对应岗位员工PDA手中；员工利用PDA扫一扫物料/成品标签、库位标签，输入数量，自动与系统任务校验，河源wms仓储系统，保证作业准确性。现场目视化看板管理，实时反映现场仓库作业状况，实时了解供应商送货时间、备料数量、出库数量、入库数量等等；通过条码标签进行实时跟踪，管理者可随时查询物料/成品结存、滞留情况，发现问题，及时作出应对决策。
3、员工计提
计件信息实时收集，系统自动计算工资；报表可 按任意条件统计输出，多角度综合分析员工产能。
4、库存管控
库存数据动态更新，如入库会自动增加库存数量，出库则减少，调仓则更新库位库存；出库按照先出实行，优先出库入库早的批次物料/成品，减少呆滞料；效期管控，实时掌握每个物料/成品效期时间，乳制品wms仓储系统，减少过期损失。
同时，库存数据准确率达99%，可以制定好合理的备料、采购、生产和销售计划，提升库存结构水平。
管理人员会觉得仓库部门不够重视工作，存在偷懒、随意的情况，而仓库人员则是有苦说不出呀。这时，通过一套wms系统的应用，可以帮助仓库人员减轻工作量，并可以得到管理者的赞赏和重视。
1、整理好仓库环境
而通过wms系统的应用后，改变了仓内原有的库位管理理念，帮助仓管员可以实时定位每个库位位置，实现了物料/库位的精细化管理，规范了每个物料/成品摆放位置，智能wms仓储系统，大大提升了作业效率。
2、减少寻找库位和物料时间
在日常上架和出库过程中，仓管员往往会发大量的时间在寻找库位和物料上面去。
有了wms系统后，物料/成品上架时，系统会自动计算好合适的上架库位，并告诉仓管员上架储位，这样一来仓管员只需按照指示，将货品上架到指示库位即可，无需再花费时间去找空余库位，或者随意堆积到一遍。
出库时，系统则会优化拣货路径，并告诉你每个物料所在的储位，这样仓管员既不用走回头路，也无需盲目去找货，从而让出库更快更准完成。
3、减少人工录入数据工作
以往，当作业完成后，都需要人工将这些数据录入到系统中，更新库存数据，不仅工作量大、易出错，而且时效性低。
有了wms系统后，所以环节的作业数据，都变为了实时自动采集，并在任务结束后，同步更新到系统上，无需人工录入。
4、先出、减少呆滞料
通过wms系统的批次管理，可以帮助仓管员优先将入库早的物料出库，实行先出作业，减少呆滞料产生，提升库存周转率。
5、追溯快速
有了wms系统后，每当某个物料出现问题后，都可以快速进行问题追溯，包括作业时间、作业人员、作业数量、作业等等，快速解决问题，电子wms仓储系统厂商，减少损失。
6、为管理者提供准确数据
有了wms系统后，仓管员再也不用加班加点整理好报表给到管理者看，因为系统可以自动整理好各种报表数据，并可实时导出给到管理者查看，让管理者不用去仓库都可以知道仓库运营情况，提升决策的科学性、合理性。
WMS系统项目的实施难度和工作量，虽然不及SAP系统，但也是要谨慎注意，必备的工作还是要做好，其中就包括基础管理。
基础管理总的来说主要是体现在企业如何抓好日常管理，如何把企业战略细化为具体的、可操作性的规则和制度上。其基本的在于作业流程、作业数据和作业制度、
1、作业流程
WMS系统强调的是流程的标准化和固定化，没有流程的标准化，WMS系统实施成功率很低。只有将企业仓库各个环节的作业流程整理出来，例如入库原本是如何操作的，然后讨论看看如何简化其作业流程，让其效率和准确率更高，实现业务流程标准化、程序化和书面化。
2、作业数据
WMS数据分为静态数据和动态业务数据。静态数据包括基础数据和期初数据，如物料数据、供应商数据、仓管员数据、部门数据、仓库数据、等等，只有准确无误的把静态数据录入WMS系统，系统才会有一个良好的开端。而动态数据就是作业过程中的数据，因此数据量很大，需要从中筛选出有利于企业的数据，从而需要企业内部进行讨论，需要取哪些动态数据。
3、作业制度
WMS系统上线，很大一部分是用来规范化作业制度，减少员工随意作业造成后续影响。所以，作业制度薄弱的仓库，基本员工作业都是懒散且不负责的，比如今天出库的物料是在某储位，但是临近下班或者距离较远，就随意找一个其他位置但相同的物料进行替代，为后续的管理带来很烦。
因此，如果WMS系统上线后，员工还是这种行为，那么再好的系统也会出现一大堆“问题”，导致WMS系统上线失败。
企业如何解决基础管理薄弱？
WMS系统实施强调先要打好基础管理，只有加强基础管理，才能使日常工作步入化、制度化的轨道。
1、建立统一、明确的作业流程
企业需要建立统一、明确的作业流程，从而将这套流程融入到WMS系统实施过程中去，提升实施成功率。
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