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1.喷粉设备厂车间要做好订粉计划，静电喷粉设备，尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。

2.喷涂时，尽量保持施工条件的一致性，具体为：

 ① 使用同样的喷涂设备，使用稳定的静电压和配粉气压（静电电压50KV~60KV配粉气压1~1.5kg/cm2）。

 ② 尽量保持喷与工件距离的一致性。

 ③ 尽量保持涂膜厚度一致，一般控制在50~80um。

 ④ 使粉末在流化床内充分均匀地渗化，如果要使用回收粉，一般建议回收粉与新粉的混合比例为1：4。

 ⑤ 对工件的凹槽、死角处，可通过调查气压和静电大小，使凹槽、死角处能正常上粉。

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喷粉设备工艺的特点

粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的，可以得到致密的涂膜。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。

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　粉末涂料不管是热塑性或是热固性，成膜温度均在180-200℃左右，小型喷粉设备，固化时间长（10-20min），这限制了它只能用于金属等耐热基材，喷粉设备厂家，并且费时，相对能耗较大。每降低10℃固化温度大约节能10%，为节约能源降低成本，婺城区喷粉设备，扩大粉末涂料的涂装范围，更好地与溶剂型涂装线接轨，粉末涂料须向低温固化型方向发展。可以通过降低树脂本身地熔融温度、粘度、软化点、增加树脂的官能团提高交联度、加入适当助剂、应用适当的催化剂等多种手段来实现粉末涂料的低温固化。降低粉末涂料的固化温度，不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生产效率，节约能源，而且使粉末涂料的应用范围大大的增加。