滚筒电机机壳-逐梦机械制造-滚筒电机壳





??紧凑

??使用电机的主要目的是获得连续稳定的机械运动。为了使整个电机稳定运行,紧凑型外壳是不可错过的,铝是该行业的理想选择。对于具有常规要求的大规模生产,压铸解决方案是具成本效益的。,滚筒电机机壳图片,小规模生产,加上铝挤压和CNC加工,可以具有非常光亮的表面,滚筒电机机壳价格,是展现良好品质的理想方式。

??耐磨损

??电机工作时,所有传递动力的主要部件都需要向上旋转,这迫使该部件的相关支撑件不断用机械动力接触壳体的内侧。由于长时间的操作,滚筒电机机壳,接触面容易磨损。但铝合金的表面非常光滑,粗糙度很小,可以明显减少接触面之间的冲突,从而延长工作寿命。




冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有:

  1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大,这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,机壳所受的应力常达2000MPa~2500MPa。

  2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大,需用数百吨甚至几千吨的压力机。

  3、由于冷挤压的机壳成本高,一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5~10万件。

  4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序,需占用较大的生产面积,而且难以实现生产自动化。

  5、不宜用于高强度材料加工。

  6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差,滚筒电机壳,而且零件的残余应力大,这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)。




钣金件等轻型合金一般以半连铸棒为原坯。挤压工艺采用流水线生产,首先将合金铸造棒切成所需尺寸,然后进行均质化热处理,然后进入加热炉进行加热,加热好的铸棒进入挤压机挤压成型,挤压型材由拖拉机牵引,扁平配置文件以确保不失真。挤压完成后,将前横梁型材锯切,然后由排料输送机运送至步冷床,冷却至室温后再进行张力矫直机矫直,再由储料台运至切辊材料,经过长度后锯切成品储存。




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