挤压机挤压筒挤压之后的制品取出：挤压完成后，制品从模具中脱出，进行后续的冷却、切割等处理。在这个过程中，挤压筒需要继续保持一定的温度，挤压筒温度设定，以便为下一次挤压过程做好准备。挤压筒的工作原理就是通过高温和高压的作用，使金属原料发生塑性变形，并通过模具的型腔形成所需的制品形状。在整个过程中，挤压筒需要保持适宜的温度和压力，以确保金属原料的塑性和流动性，从而得到高质量的挤压制品。

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在保证挤压制品顺利挤出的前提下，挤压机所选择的挤压筒内径应尽可能生产较大规格的制品和截面较复杂的制品。要生产较大规格的制品，自然要选择较大的挤压简内径；而要生产截面较复杂、壁厚较薄的制品，需要降低挤压系数，提高比压，因而要选择较小的挤压筒内径。因此，挤压筒尺寸如何确定，实际上只能二者兼顾，选择一个适当的挤压筒内径。一般情况下还要看产品结构，辽宁挤压筒，如果该台挤压机以生产断面较复杂的制品为主，则宜选择较小的挤压筒内径；如果该台挤压机是生产较大规格制品居多，则宜选择较大的挤压筒内径。

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为了降低挤压筒内衬开裂的风险，需要从以下几个方面进行改进：

选用质量优异的材料：根据挤压筒的实际工况选择合适的材料，确保材料具有足够的强度、韧性和耐磨性。

优化结构设计：合理设计内衬的结构和尺寸，挤压筒的作用，避免应力集中和强度不足的问题。

提高制造质量：加强加工精度和焊接质量控制，确保内衬的表面质量和焊接质量符合要求。

规范使用与维护：严格按照操作规程使用设备，加强设备的润滑和冷却管理，降低内衬的磨损和疲劳程度。

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