切削液历史

19世纪80年代，美国科学家就已首行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%～40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。

随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。zui早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，切削液槽清洗机，使用周期短。20世纪初，人们开始从原i油中提炼润滑油，液槽清洗机厂家，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在第—次世界i大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，液槽清洗机，含硫、氯的切削油获得专i利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。

自动排渣过滤机的基本工作原理

主要特点有1 、无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本。2 、全密闭式操作、环保、无物料损耗。3 、振动掉渣大大降低劳动强度实现连续作业。4 、气动阀门排渣，大大降低工人劳动强度。5 、液体中的料渣或活性碳（白土）过滤或脱水过滤，可完全替代板框过滤机，是过滤行业首i选设备

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切削液维护

切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手。1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷i基苯磺酸钠、十二烷i基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠（0.05%）替代亚硝i酸钠，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。

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