真空镀膜应用，简单地理解就是在真空环境下，利用蒸镀、溅射以及随后凝结的办法，在金属、玻璃、陶瓷、半导体以及塑料件等物体上镀上金属薄膜或者是覆盖层。

相对于传统镀膜方式，真空镀膜应用属于一种干式镀膜。真空条件下制备薄膜，环境清洁，膜不易受到污染，因此，可获得致密性好、纯度高、膜层均匀的膜。

镀膜加工的优点

简单清洁，不吸尘。

使塑料外表有导电性，改善美观，外表光滑，金属光泽彩色化，塑料气相沉积，大大提高装饰性。

改进外表硬度，原塑胶外表比金属软而易受损害，经过真空镀膜技术，硬度及耐磨性大大添加。

能够提高耐候性，削减吸水率，镀膜次数愈多，金属气相沉积，孔愈少，吸水率下降，制品不易变形，提高耐热性。

防腐、耐磨：在化工生产中，橡胶气相沉积，镀膜技术可以提高设备的耐腐蚀性和耐高温性能。通过在设备表面形成一层耐腐蚀的保护膜，可以有效防止化学物质对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。

提高光学性能：在光学器件上应用镀膜技术可以提高光学透射率和抗反射性能。例如，通过在镜片表面进行镀膜处理，可以减少光线的反射和散射，提高光学设备的成像质量。

真空镀膜是应用物理分析化学方法，在固体表面涂上特征的表面涂层，使固体表面具有耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐氧化性、电磁波辐射性、导电性、吸磁性、电缆护套和设计装饰性等优于固体原料本身的优点，提高产品质量、提高产品使用期限、节约能源、获得显着性经济效益。

真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，气相沉积，使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。真空镀膜表面的清洗非常重要，直接影响电镀产品的质量。

真空镀膜技术主要应用于哪些领域呢？

1.在装饰品方面

2.在模具等金属切削加工工具方面

3.在平板显示器中

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