凸轮结构的优化策略

我们的凸轮取用20CrMoTi作为材料，该材料常态下硬度为HBS179，质地较软，平台桌面型间歇机构报价，需要经过渗碳淬火处理之后可以在表面形成一层3-5MM厚的硬度较高的耐磨层，平行型间歇机构维修，这样就会使凸轮的表面坚硬耐磨，摆动型间歇机构定制，内部又有韧性，不易破碎，大大的增强了凸轮的使用寿命，与此同时我们还与国内滚针轴承制造技术的生产厂家进行合作，所有轴承都采用国内顶端的品牌，基本上解决了一条缺点带来的问题
间歇机构

凸轮机构的优缺点

凸轮机构的优点

只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。

2、凸轮机构的缺点

1) 凸轮与从动件间为点或线接触，间歇机构，易磨损，只宜用于传力不大的场合；

2) 凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工；

3) 从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。
间歇机构

1.转位凸轮:

凹槽切入筒形实心体表面，并固定到入力轴的凸轮。

2.锥度支撑肋：

锥形肋位于锥度支撑肋的圆周上，在凸轮凹槽之间，与凸轮滚子的圆周线性接触。

3.凸轮滚子：

精密设计的凸轮滚子轴承，其设计可经受重负荷。

4.出力转塔：

附在出力轴上的出力转塔。由转位凸轮通过带动径向嵌入其中的滚子来转动。其准确度是保持分割器精度的关键因素。

5.停动数：

出力轴每一旋转的停动数。
间歇机构

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