注意事项

精度：对于开口型，安装孔 dr 按公差 H7 加工后进行开口加工，有可能因加工增至 H8 左右。

制造方法：与机械加工件相比而言，铸造型价格低廉。虽然具备一定的起模斜度，表面略显粗糙，但安装孔精度达到了 H7。机械加工的导向轴支座安装孔与底面的垂直度 / 平行度可确保达到 0.02。

保养与维护

导向轴支座内孔应避免磕碰、剐蹭等造成内孔毛刺的产生；

运输过程中应避免摔、砸、碰撞等造成产品外观和表面处理损伤的情况；

发黑处理防锈性能较弱，应定期进行防锈保养。

导向轴支座广泛应用于各种机械设备和工业领域，常见的应用包括：机床、机械手及自动化设备上的主轴和转台轴承的支撑和定位，可使设备运行更加平稳，提高产品质量和生产效率。

塑料注塑成型设备中的应用，如塑料制品喷绘机、制膜机等。

纺织、印刷、包装等行业中的应用，如纺纱机、印刷机、包装机等。

轨道交通设备中的应用，如电车、地铁、轻轨等。测量仪器仪表中的应用，如数字万用表、示波器等。

石油化工设备中的应用，如压力机、离心泵、化纤设备等。

各种力转载体如自行车轮轴、汽车轮毂、传送带等的支撑和固定。

导向轴支座的支承结构可以分为标准型、开口型、侧面开口型和分离型四种类型。

标准型：这种支承结构是常见的一种，采用内六角螺栓直接压入固定，轴的夹紧力不强，适用于要求不高的场合。

开口型：这种支承结构在轴孔的上部开设开口间隙，用螺栓在开口部两侧拧紧将轴固定，轴的夹紧力较强，适用于要求高、精度保持要求高的场合。

侧面开口型：这种支承结构在轴孔的侧面开设开口间隙，郑州自动化标准件，用螺栓在开口部两侧拧紧将轴固定，和上部开口相比只是固定轴的紧固螺栓的方向不同，适用于要求高、精度保持要求高的场合。

分离型：这种支承结构是将固定轴孔加工后将轴孔部切断，在轴孔两侧用螺栓固定，轴可以从上部装入，也可以从侧面装入，因而点检时能方便作业，但因为零件多所以作业繁杂。

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