由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。大型钢板仓的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有的承载能力。库底外形是下凹的，大型筒仓建造，采用锲力增压原理进行设计，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。

螺旋咬口钢板仓强度高：钢板仓的连续螺旋咬边五倍于母材厚度，大大加强了钢板仓的抗载能力。筒仓占地面积少自重轻：筒仓的高度直径可在极大的范围内任意选择，钢板仓间距小至50厘米，筒仓建造，可充分利用空间。螺旋卷边钢板仓的自重仅为同容积混凝土仓的1/6，于同容积混凝土仓的钢筋重量相同，可大大的降低基础结构荷载和建仓成本。

分析认为，造成钢板库内水泥结块的主要因素为：①由于库内外温差大，库内空气中的水气冷凝造成水泥结块。②由于毛细现象，从库底进入的雨水。2、解决措施看下面几点：1）入库水泥避免只入半库，减少附着在库壁上结露水的高度。2）减短冬季水泥的储存时间，库底罗茨风机应经常向库内鼓风，环保筒仓建造，使水泥保持一定的“活性”。3）每库增加1～2个烟帽，增加库内的排热能力。4）库顶收尘设备处于常开状态，加大库内热气的排出力度。5）对钢板库表面进行保温。

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