1、机械部分维修维护

每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

2、气路部分维修维护

(1)气路系统维护

经常检查气路系统，数控切割机，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。

应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

数控切割机

数控切割机的热切割有哪些？

数控等离子切割机：等离子切割具有切割速度快，数控切割机设备，范围宽等特点，适合切割低厚度金属板材 及多种非金属材料，切割速度可达10m/min ，是火焰切割的5倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环保要求。

数控激光切割机：精度高:速度快:热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理。

(1)复合化发展。随着数控机械技术的发展，机械复合技术和复合加工技术逐渐成熟，在每一台机床上都可以符合多重任务完成各种生产要求。这样的复合生产将是新一轮的生产方式，数控切割行业的技术研究应该更加注重数控复合化发展，研究建造出可以完成多重任务完成各种生产要求的数控切割机。

(2)实现数控切割的智能化。过去的人工控制数控切割已经不能满足数控机械管理的发展需求。未来的控制需要通过计算机对数控切割机的操控，使我们的数控切割向智能化迈进，在整个系统中，智能化也成为数控发展的又一大突破。

(3)现代高精度化。加紧技术研究，提高度。对于加工技术，加工精度由原来的丝级提升至的数控切割微米级和亚微米级，向纳米级别的精度靠拢。因为精度化更加迎合了现代高科技产品的高要求，符合了新的时代发展要求。所以要适应时代新的发展要求必须加快精度研究的步伐。

(4)向柔性化发展。引进柔性自动化技术，切割机数控系统，对于切割过程中高精度复杂规格的器件，保证规格的高要求，准精度。这样的柔性技术能够满足市场对产品的高要求，改变市场供不应求的现状。是一项的而有时效性的切割技术，它已经成为数控切割机发展的主流趋势。

(5)结合计算机实现网络化。网络的力量在21世纪已经无法阻挡，数控切割网络化也是历史之必然。要加紧数控切割机与网络结合生产研发，结合网络优势综合开发新的切割机项目。这样的发展一定会促进网络带动数控切割技术的新一代变革。

(6)加强企业合作。通过数控切割业内的合作交流，数控切割机多少钱，更加有利于技术的进步，同时有利于促进数控切割技术的大幅发展。加大企业联盟发展程度才能达到交流无阻的状态，这样才能更好的促进数控切割机技术的进步。

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