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      锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

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焊接工艺编辑所需设备手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。焊前准备1．检查调试设备，确保设备正常运转；2.准备φ4.0J402焊条在300℃-350℃烘干一小时。焊接过程1、组装把椎体和兰按图纸要求组装在一起,再平均把兰分成8等份。2、焊接由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。焊缝质量要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。余高小于2mm。

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法兰的类型有板式平焊法兰，带颈平焊法兰，带颈对焊法兰，整体法兰，承插焊法兰，螺纹法兰，对焊环松套法兰，平焊环松套法兰，法兰盖和衬里法兰盖，孔板法兰及夹套法兰共计12种。

（5）不锈钢衬里法兰盖的使用可以节省不锈钢等贵重金属材料，降低成本，衬里层与法兰盖的外侧填角焊缝，实际上不承受强度，且与密封无关，因此，凸面衬里法兰盖可采用间断焊。

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