氯化钙造粒系统是一种用于制备颗粒状氯化钙的工艺，其工作原理主要包括三个步骤：混合、冷却和干燥。
首先是将原料进行充分地搅拌与破碎至所需要的颗料大小后送入球磨机内，然后加入少量水使成为流动状态之后通过挤出机制成直径2-6mm的短圆柱体（即所谓的水泥块），将其放入养护仓中排列整齐并保持一定的湿度使其不发生干缩现象而结硬形成小尺寸的多孔性生坯。接着将装满水泥块的养护箱在一定速度下移动并通过台模缝进入振动式熟化筛破机，经0.5小时翻动一次共11次(每次停留时间为3分钟)达到所需强度后方可使用。

氯化钙造粒流化床干燥机是一种广泛应用于化工、食品、、农业等多个领域的干燥设备。它主要适用于各种粉末状、颗粒状、片状、块状等物料的干燥。通过在流化床上喷洒热风，使物料在流化状态下进行干燥，具有干燥速度快、干燥、干燥质量好、能耗低等优点。氯化钙造粒流化床干燥机特别适用于对干燥温度和湿度要求较高的物料，如食品、药品等。

氯化钙造粒成套设备是一种专门用于生产各种不同规格的微颗粒和纳米级超细纤维状氯化钙产品的生产线。该设备的部分是采用的喷雾干燥工艺，将经过预处理的液态氯化钙通过高压泵输送至喷中雾化成为小雾滴，然后与热空气充分混合并被加热熔化后进入过滤器除去粉尘杂质而得到合格的成品粉末或湿品浆料，终经烘干、破碎等工序制成颗粒状的精细化学产品。
主要作用是将原料加工为符合标准的无机化工盐类白色及包膜片（包括糖衣片），可广泛应用于行业和其他领域。同时还可以根据客户的不同需求进行定制化的服务，如改变药剂配方比例、添加特殊成分等等。此外，氯化钙造粒系统价格，这套系统还具有自动化程度高、操作简单方便的特点，能够实现从原材料到产成的全流程控制和管理，从而确保产品质量。

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