重介质硅铁粉是一种重要的工业原料，主要在金矿、钻石矿、再生铝以及萤石矿等行业使用。它根据阿基米德原理，利用硅铁粉的比重密度以及磁性率等特性，进行重力选矿。重介质硅铁粉通常硅含量在14-16%，铁含量在80-83%，具有磁性率大于99。5%、松装密度为3。20g/cm3、理论密度为6。8g/cm3等特点。这些特性使得硅铁粉形成的悬浮液成为较为理想的重力浮选重介质。

　　重介质硅铁粉在选矿行业中具有广泛的应用。例如，它可以被用于对金矿、钻石矿以及废铝等进行分选。其耐氧化、硬度大、带强磁性等特点，新疆重介质硅铁，使得它在工业选矿过程中得到了广大用户的喜爱。同时，由于其筛分和磁选回收后可返回再用，生产过程易于实现自动化，如悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制，因此，重介质硅铁粉在选矿领域具有广阔的应用前景。

      1、分选的矿粒有合适的粒度下限和粒度上限。    

      因为粒度很小的矿粒特别是矿粒密度接近于重介质密度时，重介质硅铁厂，矿粒沉降速度很小，因而分离过程很慢，分选效率将大降低。所以，在工业生产上，为了保证矿粒分离有较快的速度和较高的准确性，重介质硅铁供应，粒度下限是有限制的，重介质硅铁批发，即粒度不能太小。

      因此，在应用重介质选分前，常常筛去细粒部分。目前金属矿在利用重介质选矿时粒度下限一般为2～3mm，如果采用重介质旋流器时，粒度下限可降低0.5mm。  

       重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

       介质再生

       硅铁悬浮液的净化系统，包括脱介、洗涤、磁力脱水槽、磁选机回收硅铁，旋流器浓缩等。净化系统的工作制度采取分流连续工作制。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

 

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