间接电阻加热的发热元件所用材料，一般要求电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属发热元件的高工作温度，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的高工作温度可达1500～1700℃。后者安装方便，可热炉更换，但它工作时需要调压装置，电加热管，寿命比合金发热元件短，一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许高工作温度的地方和某些特殊场合。

感应加热　　利用导体处于交变电磁场中产生感应电流（涡流）所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺要求，感应加热采用的交流电源的频率有工频(50～60赫)、中频(60～10000赫)和高频（高于10000赫）。工频电源就是通常工业上用的交流电源，世界上绝大多数国家的工频为50赫。感应加热用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可调的。根据加热设备功率大小和供电网容量大小，可以用高压电源(6～10千伏)通过变压器供电;也可直接将加热设备接在380伏的低压电网上。

2．导热油电加热器设计规范

　　作为防爆电气和电阻加热设备，涉及导热油电加热器应用方面的标准规范包括：《危险环境用防爆电气设备标 准》（GB 3836．1—2000）；《和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058—92）；《石油化工仪表及管 道伴热 和隔热设计规范》（SH 3126—2001)等。

　　涉及热损计算的参数包括保持温度、环境温度、绝热类型、仪表管道类型及长度、高暴露温度，不锈钢电加热管企业，风速影响等。

电加热导热油炉

导热油炉，又称导热油加热器，因加热媒介为电，又称导热油电加热器，电油炉，电加热油炉，电导热油炉，俗称油炉。

防爆导热油（有机热载体）电加热系统概   述： 电加热导热油炉是一种新型、安全、节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。

电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

工作原理：　　对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，不锈钢u型电加热管，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，求购电加热管，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。电加热导热油炉应用范围：      广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。电加热导热油炉功能特点：　    1、具有低压、高温、安全、节能的特点。       2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。　　3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。　　4、由于电加热导热油炉采用的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。

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