生产制造型企业得以正常经营，少不了仓库辛勤劳作的员工。那么，在传统仓库管理与现代化仓库管理系统中，员工的工作有何不同？wms仓库管理系统

总的来说，无论是传统仓库管理模式，还是运用仓库管理系统后的仓库，员工的工作大体上还是相同的，都是针对货物入库、盘点、上架、下架、质检、出库等环节的作业。但是在细节和效益上还是有所区别的。

那么，在现代仓库管理系统中，员工工作的细节与效益与传统仓库管理模式有什么不同呢？

① 操作方式不同：以往在传统仓库管理模式下，员工是采取人工与纸质单据的方式进行作业的；而在仓库管理系统中，员工大部分采用PDA扫描条码作业，并通过PDA生成单据，是无纸化作业。

② 作业效率不同：在传统仓库管理模式下，员工的作业效率往往与业务经验能力挂钩，经验不足，记忆不清，就容易导致作业时间成本增加，效率不高；而在仓库管理系统中，系统智能生成作业指引，规范了作业的流程，而且是无纸化作业，员工只需按照PDA中给出的作业指示，进行作业即可，节省作业时间，也减少了作业出错，提升作业效率。

③ 沟通成本不同：在传统仓库管理模式下，员工之间任务传达与交接容易不清晰，人员协作难度大，沟通成本高；而在仓库管理系统中，仓库管理系统利用系统能力，智能分配任务，每个阶段的任务都会通过系统通知相关人员，相关人员按照系统指引作业即可，减少人员之间的沟通，加员的协作。

④ 工作态度不同：在传统仓库管理模式下，员工的精力有限，当工作量大时，十分容易分神，导致消极作业；而在仓库管理系统管理下，员工省时省力的同时，系统能自动采集作业的数据并进行分析，对员工起监督作用，在动态监管下，员工的工作态度自然就端正了。

以上就是运用仓库管理系统后，员工工作产生的变化。通过仓库管理系统的运用，改善传统仓库管理模式下的难点，协助员工更加便捷地工作，提升作业效率，以及作业质量。wms仓库管理系统

化妆品行业仓储常见痛难点有哪些？化妆品wms系统如何减轻这些压力呢？

1、分拣盘点难度较高：化妆品的类目众多，型号规格繁杂，包装相似，肉眼无法轻松辨别，十分影响分拣和盘点的速度。比如说一款粉底液，有着多达十几乃至几十种的色号，每个色号的粉底液，包装相同，只有色号不同。在这个情况下，仓库人员分拣、盘点难度可谓是十分之大。

通过化妆品wms系统，利用PDA扫描产品的标签，即可识别产品的名称、型号、批次等等基础信息，帮助化妆品公司库房人员轻松识别产品，减少识别错误，提升分拣、盘点的效率。

2、品质劣化率较高：化妆品作为快消品，使用寿命较短，如果在库时长过久造成呆滞，就会导致品质劣化的问题，影响销售，增加经济损失。因此其库龄以及保质期的管理尤为重要。

在化妆品wms系统中，库龄管理和保质期预警功能，可以有效预防产品呆滞劣化。用户可以通过系统设置库龄以及保质期提醒阈值，系统会根据产品的入库时间以及保质期，在库龄或保质期到达设置的阈值后，通过消息或邮件通知用户，模具wms仓库管理系统，及时处理这些产品，有效预防品质劣化问题。

3、退货量较大：化妆品属于比较私人的用品，质量、效果、以及能否适合个人的肤色、肤质等都是影响产品销售退货的重要因素。尤其是电商美妆，网上销售量高，但是退货量相应的也不低，如何快速处理退货，避免投诉，并进行二次销售，都是化妆品公司面临的难题。

这个时候，化妆品wms系统就派上用场了。在系统中，具备一套完善的退货流程，通过系统任务通知指引的形式，提醒库房人员及时将退货的产品审核入库，同时自动更新库存，从而保证产品的二次销售。

4、拣货效率低、时间成本高：拣货人员按单拣货，需要耗费不少时间在库房内来回找货，效率不高。

通过化妆品wms系统，广州wms仓库管理系统，系统优化拣货路径，人员按照系统推荐路线拣货，少走“冤枉路”，有效提升拣货效率，降低时间成本。

今天我们从收货入库简单了解下智能仓库管理系统，是如何贯彻仓库SOP管理的。

收货入库

收货入库，主要包括采购收货、成品入库、退料入库、退货入库等入库业务。

1、采购收货：在ERP中创建好采购订单，SRM创建收货单，成熟wms仓库管理系统，通过接口同步到智能仓库管理系统。供应商在货物时贴上条码标签，送至仓库。到库后，员工使用PDA扫描条码清单收货。收货完成后，ERP自动增加库存。

2、成品入库：通过ERP创建指令单，MES生成成品条码，汽车wms仓库管理系统，通过接口同步到智能仓库管理系统中。智能仓库管理系统再自动生成相应的任务，通知相关人员使用PDA按照指引作业即可。

3、退料入库与退货入库：通过ERP创建退料单或销售退回单，同步至智能仓库管理系统当中。系统利用上架策略，推荐合适的上架库位，人员使用PDA按指引操作即可。入库后，ERP会自动更新对应的库存。

在收货入库的过程中，的货物，系统会自动生成上架单，并通知上架员按照系统推荐库位进行上架。而需要质检的货物，则可通过系统生成质检任务，质检完成后，自动生成上架单或退货单，仓库人员按照PDA上的指引，对货物进行上架和退货处理就可以了。系统任务自动分配，指引操作，规范作业的流程。

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