中埋式钢边止水带采用钢边部分铆接、橡胶部分热熔相结合的连接方式：热熔机械采用夹片式电热熔器。连接时，隧道焊接硫化机焊接机，先切除止水带端口部分约130mm范围的橡胶，对准两端中埋式钢边止水带的橡胶部分将钢板搭接约100mm，橡胶部分预留约30mm的宽度，钢板搭接部分用铆钉连接固定。而后将铆接好的接头放在热熔器的下夹片正中，30mm宽度部分用生橡胶片填满，盖上热熔器上夹片，止水带焊接硫化机焊接机，通电使橡胶充分热熔粘合成型。

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加热升温4~5min后上下模具两侧接缝处会有热熔胶边溢出，此时断电保温2min，然后继续通电加热 3min，再保温2min即可拆模取出接头式样(在硫化热熔连接接头完全冷却下来前不可任意弯曲、拉伸)。

硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放10小时后进行性能测试。热熔连接工艺试验结柬后，将热熔连接的试件及止水带原材送往具有相应资格的第三方试验室对橡胶止水带原材及热熔连接接头质量进行检测，焊接硫化机焊接机，并出具试验报告，通常止水带热熔连接接头与止水带原材强度比达到0.75以上即可判定合格。

按模具的对中孔洞，十字接头焊接硫化机焊接机，轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位，如果过程中钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位，需重复此步骤，确保熔接两端头的正确位置。

千斤顶二次加压是将模具缝隙加压至设计钢边橡胶止水带断面。加压后，保持模具温度在140～150℃之间，时间约20～30分钟即可开模。

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