一、超声波的保养项目：
1.底模/下声极的保养方法：
保养周期每个月一次：假如网纹磨损不严重，焊接效果良好，无虚焊，打皱，不粘料，各焊点压印均匀。可以根据需要换面或更换，用复写纸检查调整底模的水平度
2.变幅杆、换能器的保养方法：
保养周期每个月一次：检查法兰盘压块螺丝无松动，对紧固，变幅杆与焊头连接面加硅油。
3 .焊头/上声极的保养方法：
正极单层极耳6万次，负极单层极耳3万次；正 层极耳2万次，负层极耳1万次，假如网纹磨损不严重，焊接效果良好，无虚焊，不粘料 ，数控切断机加工中心，可以根据需要换面或更换。
4.操作的保养方法：
1）按设备点检表对设备点检，检查治具固定 是否牢固。
2）带上防护耳塞。
3）启动电源，按照设备参数表核对设定参数
4）将超音波熔接件放在治具上，位置要平稳。
5）双手按下启动按钮，焊头会下降熔接。
6）紧急情况按下红色急停开关，可关闭机器
5.机箱除尘的保养方法：
保养周期每三个月一次：检查各电子元件无爆裂烧焦情况，航空插头连接可靠，接地良好，散热良好，电箱内无粉尘，目视检查，干燥空气吹扫。
二、正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命：
1、溶接时间：即超声波发射的时间；
2、预压时间：设定焊头开始下降时起，到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲，使 焊头刚接触瞬间，超音波开始发射；
3、频率微调：参照电流表参数，选定适当的焊头输出振幅，以配合工件的需求；
4、固化时间：超音波停止发射到焊头开始上升的时间；这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此 时仍需要通过焊头加压给工件；
5、上升速度和下降速度：调节焊头的上升和下降速度，配合焊头压力使用，一般焊头下降速度不宜 太快，造成熔接面冲压损伤。
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如何增强塑料制品间的焊接强度
在20世纪70年代，激光开始被应用到超声波焊接机上。它的原理是将激光器产生的光束（ 通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波） 通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已融化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高；自动化、精密数控容易实现；成本相对较低。因此，塑料激光焊接技术在汽车、包装等领域得到了比较广泛的应用。
当然我们了解超声波焊接机作业的强度可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这些配合是什么呢？塑料材质：ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔接的强度来的强，因为两种不同的材质其熔点也不会相同，数控切断机加工厂家，当然熔接的强度也不可能相同，ABS与PC这两种材质可否相互熔接？我们的是j对可以熔接，但熔接后的强度是否就是我们所要的？那就不一定了！
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选取方法实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：
①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。
②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，数控切断机加工工厂，少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，数控切断机加工，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。
通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。
进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。
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