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定期检验表面缺陷检测
表面缺陷检测应当采用 NB/T 47013 中的检测方法。铁磁性材料管道的表面缺陷检测应当优先采用磁粉检测。表面缺陷检测的要求如下:
(1)宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的管道,应当在相应部位进行外表面无损检测;
(2)隔热层破损或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道,应当在相应部位进行外
表面无损检测;
(3)检验人员认为有必要时,应当对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测抽查;
(4)碳钢、低合金钢低温管道,年检电话,Cr-Mo 钢管道,标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金钢管道,长期承受明显交变载荷管道以及定期检验的 GC1级管道,应当在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查,抽查比例应当不低于焊接接头数量的 5%,并且不少于2个;
(5)存在环境开裂倾向的管道,可以在外表面采用其他检测方法对内表面进行抽查,抽查比例应当不低于对接焊接接头数量的 10%,年检机构,并且不少于 2个;
(6)检测中发现裂纹时,检验人员应当扩大表面缺陷检测的比例,河北年检,以便发现可能存在的其他缺陷。
年检
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常见采用气压试验的情况
工艺上不允许管道系统中存留微量的水
有些工艺管道,在生产过程中不允许存在少量的水。这些情况主要包括以下几种。一)工艺介质于水发生反应。二)气固管线,管系中存在水时,细小的固体颗粒会粘接在一起,堵塞管道,如干粉煤管线、飞灰管线等。三)氢气管道,应极易泄漏,且引燃电流小,如果管道内存在铁锈等杂志,容易产生静电,一旦发生泄漏,且存在静电集聚时很容易引发火灾事故。当施工现场不具备足够热空气或热氮气时,氢气管道或含氢管道有时候采用气压试验。
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管子、管件壁厚减薄评级管子、管件壁厚减薄时,应当按照以下要求评定安全状况等级:(1)管子、管件实测壁厚减去至下一检验周期的腐蚀量之后,不小于其设计壁厚,则不影响定级;
(2)耐压强度校核不合格,定为 4 级;
(3)应力分析结果符合相关安全技术规范或者标准要求的,不影响定级,否则,定为 4级;
(4)管子无设计壁厚时,应当进行耐压强度校核,根据耐压强度校核的结果确定是否需要缩短检验周期。
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