对于直径标准椭圆蝶形封头的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70（外径）3696*70mm，国内曩昔年夜多接纳热冲压成形工艺。，需要有功率、的压机和响应的上、下冲压模具。要建造一个冲压模具价钱很高，加工周期长，吉林碟形封头，重量达几十吨，需配备起吊行车，运输也未便利，而且操纵率低，故封头的加工本钱很高，显然，这是热冲压制造直径中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设置装备摆设建造本事规模内，各种规格的卵形、碟形等多种外形的封头，都不冲压模具，碟形封头价格，可低完工本，战胜了上述热冲压成形的缺点。

碟形封头

       蝶形封头都不能分开自己   的压力容器集体手艺水平、平安节制要乞降要求的客不美观前说起其演变。不锈钢封头为了使中国压力容器行业走向   ，标准化的事情必需环绕   化的主题开展，碳钢碟形封头，焦点事情有以下几个方面： 深切研究和调整现在的有关压力容器的标准系统，使之适当于压力容器生产市场化的要求：开展压力容器有关标准的系统研究，转在压力容器相关标准内容一再、内容矛盾和办理杂乱的场合排场。是以，标准的前辈性若何，应   先表现在标准是否能有用地保证压力容器产品的平安性和经济合理性，其次才是是否浮现了代表时代的手艺本事的应用和是否能敦促行业的手艺前进。 标准的内容不单反映了压力容器行业及其相关行业的总体手艺水平，还浮现出压力容器的计划、建造系统的总体质量节制水平。以此权衡，我国的压力容器标准与国外成熟的标准尚存在必定的差距，具体表现在标准系统尚不完竣，标准内容还不够完整，一些手艺及办理要求不尽合理以及反映相关今世手艺不够等。承压设置装备摆设均涉及人身平安，应由统一的手艺和办理归口单元当真，也有利于有关办理部门实施平安监察。

　GB150及有关平封头标准的厚度界说不甚合理，主要表现在容器静静封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负短处（δn-C1），大口径碟形封头，由此概略导致计划和制造两次在计划厚度的根柢上增添厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了小成形厚度的看法：'热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于计划厚度'。也即是说计划者应在图纸上标注名义厚度和   小成形厚度（即计划厚度δd），这样使得制造单元可根据制造工艺和原计划的计划圆整量抉择是否再加制造减薄量。

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